荷重软化温度

荷重软化温度又被称为荷重变形温度，简称荷重软化点。它反映了耐火制品在恒定压负荷下，随着温度升高产生变形的特性。这一指标不仅 体现了制品对高温和荷重共同作用的抵抗能力，还在一定程度上揭示了制品在使用条件下的结构强度。此外，荷重软化点也是评估制品使用性能的一项关键质量指标。值得注意的是，碳砖在高温环境下工作变形较小，而粘土砖的荷重软化点相对较低，相比之下，高铝砖的荷重软化温度则更高。

试验设备：赛特荷重试验机

耐火度

耐火度，即材料在高温环境下达到特定软化程度的温度，是衡量材料 抵抗高温能力的重要指标。这一指标受到材料矿物组成、易熔杂质含量、矿物结合情况以及各组分扩散程度的多重影响。 不同种类的耐火砖有不同的耐火度范围。举例来说，常见的耐火材料制品如粘土砖的耐火度范围为1300~1650℃，高铝砖则为1500~2000℃，而硅砖和镁砖的耐火度则更高。

试验设备：赛特瑞耐火度试验炉

 重烧线变化

重烧线变化是衡量耐火砖高温体积稳定性的关键指标。它指的是耐火砖试样在加热至特定温度并保温一段时间后，冷却至室温时所出现的残存膨胀或收缩。这一过程会导致耐火砖尺寸（尤其是长度）发生不可逆的改变，通常以重烧线变化率来量化，该变化率以百分比表示。

在特定条件下，适量的残余膨胀甚至可能有助于砌缝的弥合，从而延长砌体的使用寿命。然而，过度的膨胀则可能破坏砌体结构，导致其崩塌。同样，过大的残余收缩会增大砌体砖缝，损害其整体性，严重时甚至可能导致砌体倒塌。因此，不同材质的耐火砖都应严格控制其重烧线变化率，通常不应超过0.5%~1.0%。

试验设备：赛特高温重烧炉

 热震稳定性

耐火砖的热震稳定性，又称抗热震性或温度急变抵抗性，是指其抵抗温度急剧变化而不破裂的能力。这种能力对于耐火砖的性能至关重要。通常，我们通过测量耐火砖在1100℃至室温之间所能承受的急冷急热次数来评估其 热震稳定性。然而，由于耐火砖是一种非均质的脆性材料，其热膨胀率相对较大，而热导率和抗张强度则较小，这使得它在面对温度急剧变化时容易产生热应力，从而降低其抗热震性。

试验设备：赛特耐火砖热震试验炉

显气孔率

显气孔率，又被称为开口气孔率，它表示的是耐火制品中开口气孔所占的体积与整体制品体积的比例。这一指标不仅揭示了耐火材料的致密程度，还反映了其制造过程中的粒度分布、成型工艺以及烧成情况。 通常，除了轻质耐火材料外，低气孔率的原料和制品有助于提升产品的机械强度、减少与熔渣的接触面积，从而延长使用寿命。

在耐火砖中，气孔主要分布在粗颗粒、结合剂以及两者之间。这些气孔虽然在一定程度上提高了耐火砖的隔热性能，但同时也降低了其抗侵蚀性。例如，镁砖的显气孔率通常控制在14%~20%之间，高铝砖则为18%~23%，而粘土砖的显气孔率则相对较高，范围在18%~26%。通过增加成型压力或提升烧结温度，可以有效地降低制品的气孔率。

常温耐压强度

在室温条件下，通过压力试验机以特定速率对标准尺寸的耐火砖试样施加荷载，直至试样发生破碎。随后，根据记录的最大载荷及试样承受载荷的面积来计算其常温耐压强度。通常， 耐火砖的常温耐压强度会超过30MP。该强度主要受到原料颗粒自身强度、颗粒间黏结的稳固性、气孔的数量及其存在形态，以及结合剂结合能力的影响。