1200度小型负极预碳化炉：钠离子电池硬碳负极材料中温高温烧结设备
1200度小型负极预碳化炉为实验室用钠离子电池硬碳负极材料中温高温烧结设备，可用于钠离子电池硬碳负极材料小试、中试、送样烧结。新能源电池负极材料预碳化处理高温箱式气氛炉。
生物质原料为硬壳类生物质，如核桃壳、杏壳、竹子、椰壳等。
硬碳前躯体的选择是影响负极材料性能及其制备工艺、成本等因素的关键。相较于树脂、煤和沥青等硬碳前躯体原料，生物质类原料具有成本低、灰分少、克容量等指标优良、制备工艺简单等优点。
将生物质原料进行低温热解处理，冷却至室温后进行气流粉碎；将粉碎后的生物质原料放入稀的活化剂水溶液中浸渍，然后烘干进行中温预碳化处理；将预碳化处理后的物料冷却至室温后再水洗至中性，再在碳酸钠溶液中浸渍，烘干，得到生物质预碳化料；
中温预碳化处理的温度为600℃~900℃，时间为2~6小时。高温碳化的温度为1100℃~1700℃，碳化时间为2~8小时.
该负极烧结箱式气氛炉可用于惰性气氛环境下的硅碳负极材料碳化实验。炉膛采用莫来石砖砌筑，可以有效防止在碳化过程中沥青烟气对炉膛材料的侵蚀，可以大大增加炉膛的使用寿命。
特殊设计的排气系统可以杜绝沥青烟气在挥发过程中堵塞烟囱，可有效保持炉内惰性气氛环境。
主要参数：
1、设计温度：1300℃
2、使用温度：1200℃
3、加热元件：硅碳棒，加陶瓷套管保护
4、炉膛材料：莫来石+氧化铝空心球砖
5、炉膛尺寸：500*400*400mm
6、匣钵尺寸：330*330*120(带缺口两层堆放，上层加盖)或330*330*210单层堆放(带缺口，带盖)
7、匣钵材质：石墨（密度1.72-1.75）
8、炉内气氛：氮气（通入99.999%纯度氮气，炉内氧含量≤50ppm）
预碳化是一种热处理工艺，广泛应用于锂电池负极材料的生产过程中，特别是在人造石墨的制备中。预碳化的目的是通过控制热处理条件，改善原料的物理和化学性质，从而获得更适合作为电池负极材料的炭素材料。
预碳化环境
预碳化环境通常需要满足以下条件：
温度控制：预碳化过程通常在较高温度下进行，如900-1200℃。这个温度范围能够确保原料中的非碳元素被去除，同时促进碳结构的形成和优化。
气氛控制：预碳化通常在惰性或还原性气氛中进行，如氮气或氩气环境，以防止材料氧化并保持其碳结构的纯净性。
时间控制：预碳化的时间根据所需材料的特性和产量来确定，通常需要数小时到数十小时。适当的保温时间有助于材料内部结构的均匀转变。
可搭配钠离子电池硬碳负极材料高温烧结焦油沥青烟气冷凝设备、钠离子电池硬碳负极材料高温烧结焦油沥青烟气冷凝装置、钠离子电池硬碳负极材料高温烧结焦油沥青烟气冷凝器。
尾气冷凝收集罐
新能源电池负极材料预碳化处理沥青烟气焦油冷凝水收集器
