耐火材料抗碱性试验炉

本耐火材料抗碱性试验炉依据GB/T 14983《耐火材料抗碱性试验方法》研制，主要对粘土质、高铝质、碳化硅质等耐火材料抗碱侵蚀性能进行评价。

主要特点：

①可以使用熔碱埋碳法、熔碱坩埚法、碱蒸汽法三种方法。

②全密闭炉体，耐热钢炉管，安全耐用。

③控制系统实现全过程的自动控制，控温精度高，设备稳定可靠。

●主要技术参数：

GB/T 14983《耐火材料抗碱性试验方法》现行有效版本为 GB/T 14983-2008（代替 1994 版）。

一、适用范围

致密定形及不定形耐火制品、浇注料、可塑料等；试验温度 1000 ℃（必要时 1200 ℃）；评价材料在 K2CO3 蒸气作用下的抗碱侵蚀性。

二、试验原理

试样埋入 K2CO3 粉末，在 1000 ℃ 保温 5 h → 冷却 → 测定耐压强度损失率及外观变化，以强度保持率或侵蚀等级表征抗碱性。

三、主要设备与试剂

电炉：均温带±10 ℃，可容 3 层以上坩埚。

坩埚：≥50 mL 的铂金或刚玉质，带盖。

试剂：分析纯 K3CO3，110 ℃烘干 2 h。

游标卡尺（0.02 mm）、材料试验机（±1 %）。

四、试样

定形砖：50 mm×50 mm×50 mm 或原砖 1/2 片，每组 3 块。

不定形：按 GB/T 4513 制 50 mm 立方体，养护结束后 24 h 内试验。

110 ℃烘干 2 h，冷却至室温，测初始耐压强度 R0 并记录质量 m0、尺寸。

五、操作步骤（一句话流程）

“埋粉-升温-保温-冷却-清洗-烘干-测终压”

坩埚底部铺 5 mm K2CO3 → 试样放入 → 试样周围及顶部再覆盖 15 mm K3CO3 → 盖盖。

入炉：室温→(5±1) ℃/min→1000 ℃→保温 5 h→随炉冷至 <200 ℃。

取出后自来水冲洗表面碱渣 → 110 ℃烘干 2 h。

观察记录开裂、剥落、熔蚀等宏观变化，拍照。

按 GB/T 5072 测定残余耐压强度 R1；必要时再测质量 m1、线变化。

六、结果计算

强度保持率

B = (R1 / R0) × 100 %

取 3 块平均值，保留至 1 %。

线变化率

ΔL = (L1 – L0) / L0 × 100 %

质量变化率

Δm = (m1 – m0) / m0 × 100 %

七、侵蚀等级（资料性）

EB1 级：表面轻微粉化，B ≥ 80 %

EB2 级：局部开裂或熔蚀，B = 60 %–80 %

EB3 级：层裂或熔蚀严重，B < 60 %

（用户可在技术条件中直接引用 EB 等级作为验收指标）

八、试验报告必写内容

a) 标准编号（GB/T 14983-2008）；

b) 试样名称、牌号、批号；

c) 试验温度、保温时间；

d) R?、R? 单值及平均 B 值；

e) 宏观侵蚀照片与等级；

f) 任何偏离标准的细节（如用 1200 ℃、Na?CO? 等）。

九、常见问题速查

坩埚盖必须盖严，否则碱蒸气逸出腐蚀炉丝。

升温过快会导致 K2CO3 剧烈沸腾飞溅，推荐 ≤6 ℃/min。

不定形试样需带模养护 24 h 再脱模，否则棱角易在碱蚀前脱落。

若试样出现“碱裂”但强度反而升高（部分碱性矿化增强），仍以强度保持率数据为准，并在报告中备注。