• 形状：长方体 10 mm×10 mm×70 mm 或圆柱体 Φ12 mm×70 mm。
• 数量：≥4 条，同一炉次只能用同一种形状。
• 加工：金刚石工具（禁用 SiC），表面光洁、棱边完整。
• 预检：在液面线及液面线下 1/2 处测量宽度/直径（0.03 mm 精度），记录外观。

• 铂坩埚内放 70 g 粒径＜2 mm 的试验玻璃。
• 试样垂直居中，下端距坩埚底 ≈5 mm，用 Al₂O₃ 垫片（Al₂O₃≥95 %，厚 2.0-2.5 mm）固定。
• 每炉至少 4 支试样，坩埚放入炉膛均温区（最大温差 ≤±5 ℃）。

• 温度：取耐火材料预定使用温度。
• 升温：室温→1000 ℃ 按 5-10 ℃/min；1000 ℃→试验温度 3-5 ℃/min。
• 恒温：控制 ±1 ℃；试验时间以液面线处侵蚀量达到原始尺寸 20 %–50 % 为准（通常 8-48 h）。

• 到时间后立即钳出坩埚，在玻璃未粘稠前抽出试样，空冷。
• 用金刚石锯片（＜0.5 mm 厚）沿纵向对半剖开，长方体须沿原测量面平行切开。
• 剖面用与玻璃折射率相近的液体浸润或喷涂，便于显微镜观测。

• 工具：测量显微镜，分度 0.01 mm。
• 位置：①液面线处；②液面线下 1/2 处。若界面疏松，取靠近反应带的最清晰位置。

抗玻璃液侵蚀试验炉型号主要性能参数

型号	STR KBQ-2	STR KBQ-3
使用温度 (℃)	1600	1600
控温精度	±1	±1
控制方式	智能程控、自动调节	智能程控、自动调节
试样放置	静态	动态、正反旋转，5-30r/min
试样工位	2、4、6	2、4、6
选配件	1、样片切割机； 2、铂金坩埚、垫片； 3、显微镜：测量范围50×13mm；分度值0.01mm。

备注：测量显微镜主要用于测量试样被侵蚀后的尺寸变化，计算其被侵蚀率。

实验流程示例（静态法）

试样制备：切割为10×10×70mm或φ10×70mm，干燥至恒重。

装样：将试样固定于刚玉支架，浸入熔融玻璃液（如钠钙硅玻璃）。

高温测试：升温至1600℃后保温6-24小时，炉内温差≤±1℃。

冷却分析：测量侵蚀凹痕深度，计算侵蚀速率（单位：mm/h）。

可选配置

动态模块：变频旋转机构，模拟玻璃液流动冲刷（如6r/min对应实际流速2.8m/min）。

显微观测：20倍光学显微镜，实时记录侵蚀界面或气泡形貌。

铂金坩埚：避免污染玻璃液，适用于高纯度测试。

应用场景

材料研发：如铬刚玉砖在硼硅酸盐玻璃中的抗蚀优化。

质量控制：窑炉耐火材料出厂前的必检项目，确保符合JC/T 806四级耐蚀标准

玻璃熔窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法

原理：

将耐火材料试样与玻璃液在高温等温条件下保持一定时间，通过测量试样被侵蚀后表面凹痕深度来评价其抗侵蚀能力。
适用范围：适用于测定耐火材料在静态、等温条件下抗玻璃溶液侵蚀的性能