1200℃自动进出料回转管式炉

1200℃自动进出料回转管式炉为连续进出物料的回转管式炉。

1200℃自动进出料回转管式炉炉体可倾斜，炉管可连续旋转;炉管可选石英炉管或合金炉管，管内壁有挡片帮助粉料翻转，有助于烧结的更均匀;上盖可开启，实现快速降温。

技术参数

参数类别	技术指标	备注
最高温度	1200℃（短期）/ 1100℃（连续）	长期工作温度1100℃
加热区配置	单温区或双温区可选	双温区总加热区400mm，恒温区200mm
炉管规格	Φ100mm×1200mm（异型管）	两端Φ60mm，材质：高纯石英或耐热合金
电源要求	AC220V/380V 50Hz，30A空开	总功率4-5KW（回转炉+送料器）
控温精度	±1℃	K型或S型热电偶
升温速率	1-20℃/min可调	程序设定，PID智能控制
旋转系统	转速0-10rpm连续可调	直流电机驱动，360°匀速旋转
倾斜角度	0-35°可调	电动顶杆控制，方便进出料
自动进出料	送料速度1-25ml/min（粉状料）	最大送料粒径＜φ0.1mm
料仓容积	进料仓2L，出料仓1-2L	可定制大容量料仓
气氛控制	真空至微正压	极限真空4.5×10⁻²torr（机械泵）
设备尺寸	炉体：1763×1683×795mm	整机占地约2000×1500×2500mm
设备重量	约125-272kg	根据配置不同

三、技术特点与创新

3.1 全自动连续进出料系统

进料系统：

密封料仓：2L不锈钢料仓，带进气口，可在气氛保护下连续送料

精密送料机构：螺杆式推进，送料速度1-25ml/min连续可调

防堵塞设计：送料端密封结构确保气体通道畅通，物料不堵塞

模块化设计：方便拆卸，拆卸后可切换至手动加料模式

出料系统：

自动收集：炉体倾斜时自动出料至密封收料罐（1-2L容积）

气氛保护：出料端密封，可在惰性气氛下连续收集物料

过滤保护：出气口配过滤装置，防止粉尘堵塞后续管道

快接结构：出料系统可快速拆卸，切换手动模式

3.2 动态热处理平台

360°旋转：炉管转速0-10rpm可调，确保粉体受热均匀，防止烧结团聚

三维混合：部分型号配备内部刮片或扬料板，提升物料混合均匀性

倾斜功能：0-35°倾斜角度调节，优化进出料效率

低跳动设计：旋转跳动＜0.5mm，保证运行平稳性

3.3 智能温控与数据管理

AI-PID控制：双温区独立控温，30段程序设定，支持温度校正与补偿

无纸记录：可选配10寸触摸屏记录仪，实时记录升温曲线，支持USB数据导出

远程监控：支持Modbus协议，实现远程操控与无人值守运行

安全联锁：超温、断偶、欠温三重报警保护，自动切断加热电源

3.4 气氛与真空系统

多重气氛：支持真空、惰性气体（N?/Ar）、还原性气体（H?）及蒸汽环境

精密控制：标配浮子流量计（0.1-0.8L/min），可选配MFC质量流量计

安全机制：炉管内气压不可高于0.02MPa，高温下不可抽真空（需保持常压）

可选配置模块

高温合金炉管：镍基合金材质，耐温1200℃，适用于含腐蚀性气氛

气体质量流量计（MFC）：数字精确控制，精度±1%F.S.，适用于精确CVD工艺

真空机组：分子泵系统，极限真空可达10??Pa

大容量送料器：5L或10L料仓，适合规模化生产

蒸汽发生器：精密可控蒸汽输入，用于特殊气氛处理

粒度分拣系统：出料口加装筛分装置，实现产品分级

废气处理系统：冷凝+过滤装置，环保排放

安全操作规程要点

压力限制：炉管内气压严禁超过0.02MPa，高温下禁止真空运行（需保持常压）

气体流量：冷气流需＜200SCCM，避免冲击石英管

温度限制：石英管长期使用温度＜1100℃，合金管可连续使用1200℃

紧急停止：设备配备急停按钮，异常情况立即按下

定期维护：每100小时检查法兰密封圈，每500小时检查加热元件

应用领域

锂电池材料：

正极材料包覆（LiFePO?、LiMnNiO?表面碳包覆）

负极材料制备（Si/C复合材料CVD沉积）

催化剂制备：

粉末催化剂活化与再生

载体表面修饰

陶瓷材料：

纳米陶瓷粉体煅烧

陶瓷色料合成

碳材料：

碳纳米管生长

活性炭活化处理

金属粉末：

合金粉末退火

表面氧化/还原处理