赛特瑞 STR-CAT-15 型

耐火材料浇注料常温耐磨性试验机

Room-Temperature Abrasion Tester for Refractory Castables

详细技术方案(2025 版)

一、概述简介

STR-CAT-1700常温耐磨性试验机是赛特瑞依据 GB/T 18301-2021《耐火材料常温耐磨性试验方法》与 ASTM C704/C704M-22 开发的常温旋转磨损测试平台，该耐火材料常温耐磨性试验由主机、空压机及电子天平组成。

’耐火材料常温耐磨性试验设备采用“旋转平面-碳化硅磨轮-负压抽吸”方案,在(20±5)℃环境下对 100×100×(25-50)mm 浇注料试样进行定量磨损,以体积损失量或质量损失率评价常温耐磨性,为水泥窑、CFB 锅炉、矿渣磨等冲刷部位选材、配方优化及质量仲裁提供定量依据。

磨损介质：36号粒度黑色碳化硅 

 Abrading media ：NO.36 SiC granularity

二、遵循标准

GB/T 18301-2021《耐火材料常温耐磨性试验方法》

ASTM C704/C704M-22《Standard Test Method for Abrasion Resistance of Refractory Materials at Room Temperature》

EN 993-15:2022《Dense shaped refractory products — Part 15: Determination of abrasion resistance》

设备安全:GB/T 5226.1-2019、CE LVD 2014/35/EU

三、用途

低水泥、超低水泥、无水泥浇注料常温耐磨等级评定;

抗剥落高铝砖、碳化硅砖、硅莫砖磨损比对;

抗氧化剂(SiC、TiO2)对浇注料耐磨性提升效果验证;

第三方质检:出具权威磨损率与体积损失报告。

四、测试原理

将 100×100×(25-50)mm 试样固定在旋转平台,φ45 mm 碳化硅磨轮(粒度 36#)在 (200±10) N 载荷下以 (1500±100) r/min 旋转,同时负压抽吸磨屑,持续 15 min;试验前后测量质量损失 Δm 与体积损失 ΔV,计算:

磨损率 A = Δm / (ρ·t) [cm3/min]

体积损失 ΔV = Δm / ρ [cm3]

系统自动记录转速、载荷、时间、抽吸负压,生成磨损曲线。

五、主要技术参数

设备名称:耐火材料浇注料常温耐磨性试验机

英文名称:Room-Temperature Abrasion Tester for Refractory Castables

设备型号:STR-CAT-15

设备结构:台式封闭罩,旋转平面-磨轮双轴,负压抽吸,伺服恒载,全自动磨屑回收

试验温度:(20±5) ℃(无加热,常温运行)

磨轮转速:(1500±100) r/min,伺服驱动,分辨率 1 r/min

磨轮规格:φ45×10 mm,黑色 SiC 36#,硬度 9 级,可更换

载荷范围:(50–300) N 无级设定,标准 (200±10) N,精度 ±1 N

载荷分辨率:0.1 N

旋转平台:φ150 mm,转速 0–60 r/min 可设,步进 1 r/min

试样尺寸:100×100×(25-50) mm(标准),可兼容 φ50×25-50 mm 圆柱

试样数量:1–6 个/次(可选多工位转盘)

抽吸负压:(-5±0.5) kPa,自动 PID 调节,磨屑回收率 ≥98 %

磨损时间:0–60 min 可设,标准 15 min,分辨率 1 s

磨损率范围:0–20 cm3/min,分辨率 0.01 cm3/min

数据采集:20 Hz 连续记录转速、载荷、时间、负压,USB 导出

电源:220 V 50 Hz,总功率 1.5 kW

压缩空气:0.4–0.6 MPa,流量 ≥60 L/min(无油无水)

外形尺寸:800×600×650 mm(含罩)

净重:180 kg

六、可增选配置

D1 多工位转盘:一次 6 个试样,旋转定位,效率提升 6 倍

D2 真空清扫器:负压 -10 kPa,磨屑自动收集桶,清理零粉尘

D3 圆柱夹具:φ50 mm 试样专用夹具,满足 C704 圆柱法

D4 在线称重模块:0.1 mg 分辨率,试验结束自动称量,零人工干预

D5 低温恒温室:15–25 ℃ ±1 ℃,满足恒温磨耗比对试验

七、结构特点(模块与结构详细描述)

主机框架模块

台式封闭钢结构,表面喷塑,前门透明 PC 板,观察窗 ≥200 mm,设安全联锁,开启即停。

旋转-磨轮双轴模块

伺服电机 1.5 kW 驱动旋转平台,转速 0–60 r/min 可调;磨轮轴由独立 0.75 kW 伺服驱动,1500 r/min 恒速,同轴度 ≤0.05 mm,振动 ≤0.02 mm。

恒载机构模块

伺服电缸 + 精密力传感器,载荷 50–300 N 无级设定,闭环控制周期 1 ms,具备超载 120 % F.S 保护与自动回零。

负压抽吸模块

无油静音真空泵,负压 (-5±0.5) kPa,PID 自动调节;磨屑经旋风分离 + 布袋二级过滤,回收率 ≥98 %,排放粉尘 ≤1 mg/m3。

数据采集模块

20 Hz 连续记录转速、载荷、时间、负压,自动生成 A-t、ΔV-t 曲线,支持 USB、以太网导出。

安全与环保模块

门限开关:前门开启→自动停转停泵;

紧急拉绳:任意位置拉动→全机断电;

磨屑防爆:铝屑收集桶静电接地,防爆阀 0.05 MPa。

八、标准配置

主机(框架+双轴+恒载) 1 套

伺服电机系统 2 套(旋转+磨轮)

精密力传感器 1 套(200 N,±0.1 %)

碳化硅磨轮 5 片(36#,已装 1 片)

负压抽吸系统(泵+分离+布袋) 1 套

数据采集软件 U 盘 1 只

操作手册(含 SOP、校准记录表) 1 份

压缩空气快插接头 1 套

出厂合格证、保修卡 1 份

九、易损件与使用寿命

九、易损件与使用寿命

名称	寿命参考	更换提示
碳化硅磨轮	30 次(标准 15 min/次)	直径磨损 >1 mm 或失圆
布袋滤芯	200 次	压降 >3 kPa 或破损
真空泵碳片	1000 h	噪音 >65 dB 或负压下降
力传感器	5 年	零点漂移 >±0.5 % FS
伺服电缸油脂	1 年	每 2000 h 补充润滑脂

十、售后质保

整机 12 个月,力传感器、真空泵 6 个月(非人为);

质保期内免费上门校准 1 次;软件终身免费升级;

故障 24 h 响应,国内 48 h 到场;境外 72 h 提供解决方案;

提供 10 年备件托管,确保生产连续性。

十一、包装运输

小件(传感器、磨轮、滤芯):双层纸箱 + 泡沫 + 胶合板箱,符合 GB/T 13384;

主机:PE 缠绕膜 + 防潮袋 + 防震角 + 熏蒸木托,四角螺栓固定,适合叉车与吊装;

运输标识:易碎、向上、防雨、重心、限高 2 层;

随货提供装箱单、木箱消毒证、非危保函。

十二、使用环境要求

环境温度:15–30 ℃,相对湿度 ≤75 % RH,无凝露;

地面承重:≥500 kg/m2,水平度 ≤2 mm/m;

压缩空气:0.4–0.6 MPa,无油无水,流量 ≥60 L/min;

电源波动:±10 %,独立 10 A 三孔插座,接地电阻 ≤4 Ω;

通风排尘:独立排风 ≥6 次/h,或接入实验室除尘系统。

十三、使用注意事项

本机为常温设备,无加热元件,严禁在 >40 ℃ 环境运行;

压缩空气必须无油无水,含水率 ≤5 ppm,防止磨轮结垢;

磨轮安装前检查裂纹、缺角,严禁使用破损磨轮;

抽吸管路保持负压 (-5±0.5) kPa,严禁正压反吹;

试验结束先停磨轮→停旋转→停负压→卸压,防止粉尘反喷;

每月检查电缸润滑油脂,不足时补充同型号脂;

长期停用每半月通电 10 min,防止驱动器受潮。

十四、操作方法(SOP 级)

14.1 实验前

a) 检查压缩空气、电源、接地、负压;

b) 制备 100×100×(25-50) mm 试样,烘干、称量 m?;

c) 安装磨轮,设定载荷 200 N,转速 1500 r/min,时间 15 min。

14.2 磨损测试

启动旋转→启动磨轮→启动负压,自动记录载荷、转速、时间;

试验结束自动停机,真空泵延时 30 s 清灰。

14.3 结果与清洁

取出试样,清理表面浮尘,称量 m?;

计算磨损率 A = (m0-m1)/(ρ·t) [cm3/min];

导出磨损曲线与报告。

十五、专业操作声明

本机为高速旋转-负压吸尘精密设备,涉及高速磨轮、压缩空气及粉尘收集系统。任何误操作均可能造成设备损毁、磨轮碎裂、人员割伤或粉尘爆炸。因此:

仅允许经过机械安全与粉尘防爆培训并考核合格的技术人员操作;

任何维修、校准须由制造商或授权工程师执行;

用户单位须为操作者配备防尘口罩、护目镜及应急停机培训;

制造商对违反操作规程造成的一切损失保留免责权利。

洛阳赛特瑞高温设备工程技术部 2025-10-04