1200度双料台高温升降炉为双料台升降式高温炉，该高温升降炉配有2个料台，可交替使用。

1200℃双料台高温升降炉的核心优势在于“双料台交替+底部升降”设计，把传统箱式炉“升温-保温-降温-开炉-装出炉-再升温”的串行节拍，变成了“1号台在炉内烧结→2号台在炉外预装→出炉即进炉”的并行节拍，从而把设备利用率、能耗、人工劳动强度、工艺一致性等关键指标一次性拉齐。

1200℃双料台高温升降炉通过“双台并行+底部升降+轻质炉衬”三位一体设计，把传统高温炉的“串行、间歇、高耗、重体力”模式升级为“连续、节能、低强度、高一致”模式，是中小批量、多品种、高附加值烧结/热处理场景的常用高温烧结炉。

1200度双料台高温升降炉特点与优势：

1. 双台交替，产能直接翻倍

两个料台通过轨道/油缸/丝杠实现“一进一出”快速互换，A台在炉内高温烧结的同时，B台可在常温区完成装卸、整理、测温和记录；烧结结束，炉门下降、A台移出、B台即刻就位。

2. 底部升降，装料快捷

炉门就是炉底，下降到与地面平齐后，工件可直接用叉车或平板车推上料台，无需搭建平台或吊装，重型模具、铸锻件也能单人完成上下料，劳动强度降低60%以上。

3. 节能省电

炉膛采用三层轻质纤维结构（高纯氧化铝+多晶莫来石+进口1800板），蓄热量仅为传统重质炉衬的1/4；双台交替又避免了“每次降温-再升温”的冷炉损失，实测吨产品电耗可降60-80%，试验周期缩短30%。

4. 炉温均匀、控温精准

四面（或四面+底部）加热，U型硅碳棒分区布排，PID智能温控+多点补偿，1200℃段控温精度≤±1℃，炉膛均匀性≤±10℃，满足MIM、粉末冶金、陶瓷金属化等对烧结曲线严格的工艺要求。

5. 密封与寿命双重强化

料台与炉口之间3-4层梯度台阶+高温弹性密封条，可吸收热膨胀，保证1200℃仍无热气外溢；发热元件、料台及炉衬表面均经抗氧化涂层处理，连续使用不掉渣、无裂纹。

6. 安全连锁，一键全自动

炉门下降自动断电-停止加热；超温、超流、断偶、缺相、油缸失压均自动报警并切断主回路；触摸屏可预存30条工艺曲线，升温-保温-降温全程无人值守，数据可USB导出，满足GMP/ISO审核。

7. 模块化定制，维护灵活

加热元件、料台、密封条全部快拆设计，30 min内可完成单根硅碳棒更换；炉膛尺寸、载重(200-2000 kg)、升降方式（丝杠/液压/电动）均可按产线节拍定制，后期工艺升级只需更换局部模块。

1200度双料台高温升降炉可覆盖1200℃以内所有空气烧结、预烧、脱脂、退火、淬火、灰化工艺，广泛用于电子陶瓷、磁性材料、锂电正负极、MIM不锈钢、铜基/铁基粉末冶金、催化剂载体等行业。

规格参数：