搅拌气氛熔块炉是集高温熔融、密闭气氛保护、熔体机械搅拌三位一体的专用坩埚式电阻炉，专为易氧化、易分层、成分均匀度要求高的熔块、特种玻璃、功能釉料、前驱体制备设计；区别于普通熔块炉，自带顶置升降搅拌 + 密封气氛管路，可全程惰性 / 还原气氛下搅拌熔料。

结构结构

1. 高温加热炉体系统

炉体：双层风冷全密封结构，外壳温度＜45℃，内置高纯氧化铝纤维轻质保温

发热元件：

1200℃以内：硅碳棒

1400–1700℃主流：1800 型硅钼棒

测温：B 型双铂铑热电偶，控温精度±1℃，温场均匀 ±1~3℃

温控：触屏 PID 程序仪表，50 段可编程升温 / 保温 / 降温曲线，超温、断偶、漏电多重报警

2. 密闭气氛保护系统（核心特色）

密封结构：炉盖 / 炉口石墨密封垫、搅拌轴波纹管动密封，杜绝空气渗入

可用气氛：氮气 N?、氩气 Ar（惰性）、氢气 H?、氮氢混合气（还原）

气路配置：浮子流量计 0–40L/min 可调、预混气罐、尾气防爆燃烧装置

可选真空前置：先抽真空再充气氛，大幅降低氧含量，适配高活性物料

3. 顶置电动升降搅拌系统（区别普通熔块炉）

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搅拌桨结构示意

安装形式：炉顶立式一体化搅拌平台，电动丝杆升降

驱动：变频电机，转速 0–200rpm 连续可调，常规熔料 20–60rpm

搅拌轴 / 桨材质（按温度选型）：

1300℃以下：310S 高温不锈钢

1600–1700℃：刚玉陶瓷、钼杆、铂铱合金桨

桨型：螺旋桨、锚式桨，带侧壁刮料条，消除坩埚底部沉淀、上下成分不均

优势：熔态全程搅拌，打散气泡、消除分层、提升熔块通透度与发色一致性

4. 坩埚熔炼单元

常用容积：1.6L/5L/10L/18L 非标定制

石英陶瓷坩埚：≤1200℃，耐酸碱透明

99 刚玉坩埚：1300–1600℃，通用高温釉料

锆刚玉 / 铂坩埚：1600–1700℃，稀土、高腐蚀特种熔体

可选底部流料孔坩埚，熔融后直接放料淬冷，无需人工掏料

5. 升降 / 翻转机架

两种主流机型：

炉盖升降型：搅拌机构随炉盖整体抬升，方便加料、换坩埚、清理

炉体翻转型：熔炼完成整机翻转 90° 倾倒熔液，适合中试大产量

6. 安全配套

水冷密封、气氛压力保护、氢气防爆阻火器、超温自动断电、声光报警、炉门联锁。

工作流程（标准熔块工艺）

清理坩埚，装入粉体原料，闭合炉盖压紧密封

启动冷却风机，开启气氛管路，先通惰性气体置换炉膛空气（真空款先抽真空）

设定升温曲线，低温段（800℃前）低速升温脱除水分、碳酸盐

温度升至熔融区间，降下搅拌桨，开启低速搅拌，随熔体液面微调桨高

高温保温搅拌，均质化、排泡、完成熔制反应

保温结束，停止搅拌，抬升搅拌机构，降温至出料温度

停气氛，升降 / 翻转炉体，熔液水淬得到熔块碎料

设备核心优势

气氛密闭 + 搅拌同步：解决含铅、铋、稀土、亚铁原料高温氧化发黑问题

熔体高度均质：杜绝底沉、表面浮渣、上下色差，大幅提升熔块成品率

自动化程度高：升温、气氛、搅拌、升降全程序联动，减少人工干预

适配广：从小试 2L 到中试 50L 非标均可定制，温度覆盖 1000–1700℃

安全可控：动密封隔绝高温炉内气体，氢气工况配套防爆尾气处理

选型区分要点

按温度选加热件：低温釉料硅碳棒；高温稀土 / 光学玻璃硅钼棒

按物料活性选气氛：普通色釉氮气；亚铁、钛、贵金属用氮氢还原气氛

按产量选结构：实验室小试选炉盖升降；中试量产选翻转出料款

按熔体腐蚀性选搅拌桨：普通玻璃不锈钢桨；腐蚀稀土用陶瓷 / 钼轴

常见故障与注意事项

搅拌轴漏气：波纹管老化，定期更换高温密封件

熔块分层：搅拌转速过低、保温搅拌时间不足

物料氧化：炉膛置换不充分、气氛流量偏小、密封垫漏气

搅拌桨断裂：升降时桨体碰撞坩埚，升温前必须完全抬升搅拌机构