1700度高温重烧试验炉：耐火砖高温重烧线变化试验炉
High temperature re burning line variation test furnace
高温重烧试验炉又称高温重烧线变化试验炉，高温重烧线变化试验炉（简称“重烧炉”）是耐火材料行业用来测定制品在高温下不可逆尺寸变化（膨胀或收缩）的专用设备，其测试结果直接反映材料的高温体积稳定性，是研发、质检和窑炉设计的重要依据。
功能：
在氧化或埋碳等气氛下按设定曲线升温→保温→冷却，通过测量试样前后长度差，计算重烧线变化率（Lc）。
结构：
由高温炉体、工业控制机/智能仪表、控温柜、变压器及测量附件组成；炉衬多为轻质高纯纤维或复合砖，发热元件常用 MoSi2 或硅碳棒加热。触摸屏操作，支持 1–3 点（或多点）测控，PID/模糊控制，可编程 30 段升温段；具备断偶、超温、限流、软停机等保护功能。
1700度高温重烧试验炉主要技术参数：
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电炉型号 |
STR CSL35-17高温重烧试验炉 |
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最高温度（℃） |
1750 |
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常用温度（℃） |
1700 |
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炉膛尺寸（mm） |
D500*W300*H230，可按需定制 |
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控温精度（℃） |
±1 |
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试验气氛 |
自然空气气氛 |
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测量精度（%） |
0.1 |
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炉体材质 |
多晶纤维 |
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加热方式 |
硅钼棒 |
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测温元件 |
B型热电偶 |
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升温速率（℃） |
室温~10 |
| 设备厂商 | 洛阳赛特瑞 |
型号规格参考
| 型号Mode |
使用温度 Working temperature(℃) |
炉膛尺寸 Hearth Size(mm) |
功率 Power(kW) |
| STR CSL13-41-28-38-2-3 | 1350 | 530×310×250 | 28 |
| STR CSL13-41-28-38-3-3 | 1350 | 530×310×250 | 28 |
| STR CSL16-24-25-38-2-3 | 1650 | 530×240×190 | 25 |
| STR CSL16-24-25-38-3-3 | 1650 | 530×240×190 | 25 |
| STR CSL16-37-36-38-3-3 | 1650 | 620×240×250 | 36 |
| STR CSL16-56K-50D-38-3-3 | 1650 | 720×310×250 | 50 |
型号说明：STR CSL16-37-36-38-3-3Y
型号含义：赛特瑞重烧炉（CSL），使用温度为1650℃（16），有效容积为37L（37），功率为36kW（36），电源380V（38），三个回路（3），三点控温（3），仪表控制（Y）。
遵循标准
GB/T 5988-2004《致密定形耐火制品重烧线变化试验方法》
GB/T 3997.1-1998《定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法》
典型应用
生产质检：判定烧成工艺是否充分，筛选批次。
研发配方：优化原料配比、烧成制度，降低重烧线变化率。
工程计算：为高温窑炉膨胀缝设计提供实测数据，防止砌体剥落、塌陷。
质量仲裁：重烧线变化是粘土砖、高铝砖、镁砖、刚玉-莫来石制品等产品分级的关键指标。
测试要点（依据标准摘要）
试样尺寸：常用 50×50×150 mm 或 40×40×160 mm，无裂纹、棱角完整。
升温速率：室温→800 ℃ 约 10 ℃/min；800→1200 ℃ 约 5 ℃/min；1200 ℃→试验温度（如 1500 ℃）约 2 ℃/min。
保温时间：一般 2–5 h，按产品标准执行。
冷却与测量：随炉冷至 ≤200 ℃ 出炉，清理浮砂后在原标记点复测长度。
结果计算：Lc = (L1–L0)/L0×100%，正值膨胀，负值收缩，修约到小数点后一位。
选型提示
根据最高试验温度选炉型：普通高铝、粘土制品 1400–1500 ℃ 可选 1350 ℃ 级；刚玉、莫来石、镁质材料需 1600–1700 ℃ 级。
炉膛有效容积应保证试样间距 ≥13 mm 且长轴平行气流，确保温场均匀。
若需埋碳或可控气氛，应选配密封炉壳、气体配给系统及尾气处理装置。
高温重烧炉可为耐火材料的高温体积稳定性评价提供准确、可追溯的测试平台，是科研院所、质检机构及生产企业不可或缺的核心设备。
耐火材料重烧线变化率实验炉
耐火砖重烧线变化测试试验炉
粘土耐火砖重烧线试验炉
典型测试温度与重烧线变化率（永久线变化）参考
一、硅铝系定形砖（高铝／粘土／莫来石）
| # | 砖型/牌号 | 测试制度 | 重烧线变化率 % | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | LZ-80 高铝砖 | 1500 ℃×2 h | 0.2 ~ –0.4 |
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| 2 | LZ-75 高铝砖 | 1500 ℃×2 h | +0.1 ~ –0.4 |
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| 3 | LZ-70 高铝砖 | 1450 ℃×2 h | +0.1 ~ –0.4 |
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| 4 | LZ-65 高铝砖 | 1450 ℃×2 h | +0.1 ~ –0.4 |
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| 5 | LZ-55 高铝砖 | 1450 ℃×2 h | +0.1 ~ –0.4 |
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| 6 | LZ-48 高铝砖 | 1450 ℃×2 h | +0.1 ~ –0.4 |
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| 7 | 抗剥落高铝砖 GKBL-70 | 1450 ℃×2 h | +0.1 ~ –0.2 |
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| 8 | 硼酸盐结合高铝砖 P/PA | 1450 ℃×2 h | +0.1 ~ –0.2 |
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| 9 | 低蠕变高铝 DRL-155 | 1550 ℃×2 h | +0.1 ~ –0.2 |
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| 10 | 低蠕变高铝 DRL-150 | 1500 ℃×2 h | +0.1 ~ –0.2 |
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| 11 | 低蠕变高铝 DRL-145 | 1450 ℃×2 h | +0.1 ~ –0.2 |
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| 12 | 低蠕变高铝 DRL-140 | 1450 ℃×2 h | +0.1 ~ –0.4 |
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| 13 | 低蠕变高铝 DRL-135 | 1350 ℃×2 h | +0.1 ~ –0.4 |
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| 14 | 低蠕变高铝 DRL-130 | 1300 ℃×2 h | +0.1 ~ –0.4 |
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| 15 | 低蠕变高铝 DRL-127 | 1270 ℃×2 h | +0.1 ~ –0.4 |
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| 16 | 热风炉高铝 RL-65 | 1500 ℃×2 h | 0.1 ~ –0.4 |
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| 17 | 热风炉高铝 RL-55 | 1450 ℃×2 h | 0.1 ~ –0.4 |
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| 18 | 热风炉高铝 RL-48 | 1450 ℃×2 h | 0.1 ~ –0.4 |
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| 19 | 特种高铝砖 CR-80 | 1500 ℃×2 h | +0.1 ~ –0.2 |
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| 20 | 特种高铝砖 CR-70 | 1500 ℃×2 h | +0.1 ~ –0.2 |
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| 21 | 特种高铝砖 CR-60S | 1500 ℃×2 h | +0.2 ~ –0.2 |
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| 22 | 特种高铝砖 CR-60P | 1500 ℃×2 h | +0.3 ~ –0.2 |
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| 23 | 特种高铝砖 CR-50 | 1500 ℃×2 h | +0.5 ~ –0.2 |
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| 24 | 高铝砖 HS | 1500 ℃×2 h | +0.2 ~ +0.6 |
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| 25 | 高铝砖 H1 | 1500 ℃×2 h | +0.2 ~ +0.5 |
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| 26 | 高铝砖 H2 | 1500 ℃×2 h | +0.2 ~ +0.4 |
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| 27 | 高铝砖 H3 | 1500 ℃×2 h | +0.2 ~ +0.4 |
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| 28 | 高铝砖 H4 | 1500 ℃×2 h | +0.2 ~ +0.4 |
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| 29 | 高炉陶瓷杯 ML-70BF | 1500 ℃×2 h | ±0.1 |
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| 30 | 高炉陶瓷杯 ML-70PR | 1500 ℃×2 h | ±0.1 |
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| 31 | CN-42 粘土砖 | 1400 ℃×2 h | –0.4 ~ 0 |
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| 32 | CN-40 粘土砖 | 1350 ℃×2 h | –0.5 ~ 0 |
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| 33 | CN-36 粘土砖 | 1350 ℃×2 h | –0.5 ~ 0 |
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| 34 | 热风炉粘土 RN-42 | 1400 ℃×2 h | –0.4 ~ 0 |
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| 35 | 热风炉粘土 RN-40 | 1350 ℃×2 h | –0.5 ~ 0 |
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| 36 | 热风炉粘土 RN-36 | 1350 ℃×2 h | –0.5 ~ 0 |
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| 37 | 低气孔粘土砖（特种） | 1350 ℃×2 h | –0.4 ~ 0 |
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| 38 | 低蠕变粘土砖 | 1280 ℃×25 h | ≤ +0.4（蠕变率） |
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| 39 | 莫来石轻质隔热砖 | 1250 ℃×12 h | –0.45 ~ +0.20 |
二、硅质砖
| # | 砖型 | 测试制度 | 重烧线变化率 % | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 焦炉硅砖（一般） | 1450 ℃×2 h | ≤ ±0.3 |
实测典型值
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| 41 | 热风炉硅砖 | 1450 ℃×2 h | ≤ ±0.3 |
同硅砖通用要求
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三、镁质／镁铝／镁铬系
| # | 砖型 | 测试制度 | 重烧线变化率 % | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 42 | 镁砖 M-90 | 1600 ℃×2 h | ≤ ±0.4 | 行业实测值 |
| 43 | 镁铝砖 MA-70 | 1550 ℃×2 h | ≤ ±0.3 | — |
| 44 | 镁铬砖 MCr-60 | 1550 ℃×2 h | ≤ ±0.3 | — |
| 45 | 直接结合镁铬砖 | 1600 ℃×2 h | ≤ ±0.2 | — |
四、铝硅系隔热轻质砖
| # | 砖型 | 测试制度 | 重烧线变化率 % | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 46 | NG-1.3 粘土质隔热砖 | 1250 ℃×2 h | ≤ ±0.5 |
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| 47 | NG-1.0 粘土质隔热砖 | 1200 ℃×2 h | ≤ ±0.5 |
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| 48 | NG-0.8 粘土质隔热砖 | 1150 ℃×2 h | ≤ ±0.5 |
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| 49 | 高铝质隔热砖 LGZ-1.2 | 1300 ℃×2 h | ≤ ±0.5 | — |
| 50 | 高铝质隔热砖 LGZ-0.8 | 1250 ℃×2 h | ≤ ±0.5 | — |
| 51 | 莫来石隔热砖 LMG-0.6 | 1250 ℃×12 h | –0.45 ~ +0.20 | |
| 52 | 氧化铝空心球砖 99 型 | 1500 ℃×2 h | ≤ ±0.2 | — |
| 53 | 氧化铝空心球砖 95 型 | 1450 ℃×2 h | ≤ ±0.2 | — |
五、含碳／特种复合砖
| # | 砖型 | 测试制度 | 重烧线变化率 % | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 54 | 镁碳砖 MT-12A | 1500 ℃×2 h | ≤ ±0.2 | — |
| 55 | 镁碳砖 MT-14C | 1500 ℃×2 h | ≤ ±0.2 | — |
| 56 | 铝碳砖 AC-75 | 1400 ℃×2 h | ≤ ±0.2 | — |
| 57 | 红柱石-碳化硅砖 | 1400 ℃×2 h | ≤ ±0.3 | — |
使用提示
-
同一材质不同牌号，因原料纯度、结合体系、烧成制度差异，变化率上限可能略有浮动；订货前请以供货技术协议或最新国家/行业标准为准。
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对尺寸稳定性要求极高的部位（焦炉、陶瓷杯、大型窑炉拱顶）应优先选用重烧线变化率 ≤ ±0.2 % 的低蠕变、高纯制品。
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隔热轻质砖虽变化率绝对值稍大，但因体积密度低、弹性模量小，砌体可吸收部分膨胀，实际使用中常按 ≤ ±0.5 % 控制即可。
一、刚玉系（含高纯、铬刚玉、锆刚玉）
| # | 砖型 / 牌号 | 测试条件 | 重烧线变化率 % | 来源 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 高纯刚玉砖 KGG-99 | 1600 ℃×3 h | ±0.2 |
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| 2 | 烧结刚玉砖 KGG-90 | 1550 ℃×3 h | ±0.3 |
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| 3 | 刚玉莫来石砖 KGG-80 | 1550 ℃×3 h | 0 ~ –0.5 |
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| 4 | 高纯低硅刚玉砖 | 1600 ℃×3 h | ≤ ±0.2 |
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| 5 | 特种刚玉制品 | 1600 ℃×3 h | ≤ ±0.5 |
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| 6 | 铬刚玉砖 Cr₂O₃≥12 % | 1600 ℃×3 h | ±0.2 |
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| 7 | 铬刚玉砖 Cr₂O₃≥30 % | 1600 ℃×3 h | ±0.2 |
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| 8 | 铬刚玉砖 Cr₂O₃≥60 % | 1600 ℃×3 h | ±0.2 |
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| 9 | 电熔 AZS 锆刚玉砖 33# | 1600 ℃×3 h | ≤ ±0.2 | 行业实测值 |
| 10 | 电熔 AZS 锆刚玉砖 41# | 1600 ℃×3 h | ≤ ±0.2 | 行业实测值 |
二、空心球隔热系列
| # | 砖型 / 牌号 | 测试条件 | 重烧线变化率 % | 来源 |
|---|---|---|---|---|
| 11 | 氧化铝空心球砖 99 型 | 1600 ℃×3 h | ≤ ±0.2 |
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| 12 | 氧化铝空心球砖 95 型 | 1550 ℃×3 h | ≤ ±0.2 |
|
| 13 | 氧化锆空心球砖 | 1600 ℃×3 h | ≤ ±0.2 |
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| 14 | 轻质刚玉-莫来石 KGSM-1750 | 1600 ℃×3 h | ≤ 0.38 |
|
使用提示
-
刚玉系产品 Al₂O₃ 含量高（90 %~99 %），体积稳定性好，1600 ℃×3 h 永久线变化普遍 ≤ ±0.2 %；其中铬刚玉因引入 Cr₂O₃，抗渣、抗热震性能更优，数据同样稳定在 ±0.2 %。
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空心球砖虽体积密度低（1.4~1.7 g·cm⁻³），但空心球壳体为熔融刚玉（或氧化锆），高温再烧后收缩（或微膨胀）很小，实测亦 ≤ ±0.2 %，可满足 1700-1800 ℃ 隔热层长期安全使用。
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若选型时对“绝对零收缩”有更高要求，可优先选 高纯刚玉砖 KGG-99 或 铬刚玉砖高铬型（Cr₂O₃≥60 %），两者在 1600 ℃ 均保持 ±0.2 % 以内。
洛阳赛特瑞耐火砖高温重烧线变化试验炉用于测试耐火制品在高温重烧后的残余膨胀或收缩率，评估其热稳定性。例如，炉顶材料若收缩过大可能导致炉砖脱落、炉顶塌陷风险
