1600℃高温陶瓷釉料熔块炉技术方案

洛阳赛特瑞熔块炉

一、简介

1600℃高温陶瓷釉料熔块炉是一种专为陶瓷、玻璃、搪瓷等行业设计的高效节能电加热设备，1600℃高温陶瓷釉料熔块炉用于实验室或小批量生产熔块釉、玻璃熔剂、搪瓷釉料等。该设备采用优质硅钼棒加热，配备高精度智能温控系统，具备升温快、控温准、能耗低、寿命长等特点。

二、用途

陶瓷釉料熔块制备

玻璃低温熔剂实验与生产

搪瓷釉与结合剂熔化

高校、科研院所、企业实验室材料烧结与热处理

三、工作原理

高温熔块炉采用立式结构，将配好的釉料粉体投入坩埚中，通电加热至1600℃，使物料熔融。坩埚底部设有流料孔，通过提拉塞棒控制熔体流出，实现高温熔融与可控出料。

四、主要技术参数

电炉名称：洛阳赛特瑞高温熔块炉

最高使用温度：1600℃

长期使用温度 ：1550℃

坩埚容积： 5L (其他容积可选1.6L、3L、5L、10L、18L）

控温精度： ±1℃

升温速率： 1～40℃/min 可调

加热元件： 硅钼棒

坩埚材质： 高纯熔融石英（99.9%）

电源电压： AC380V / 50Hz

功率： 10～25kW（根据容积）

控温方式： PID智能控制，30段可编程

炉膛材料： 高纯氧化铝含锆纤维板

出料方式： 底部流料孔，手动/电动可选

五、结构特点

炉膛结构：采用进口轻质高纯氧化铝纤维材料，抗热震性强，耐高温、不掉渣、无污染。

加热系统：硅钼棒四面加热，温场均匀，寿命长。

控制系统：微电脑智能PID调节，支持多段程序设定，控温精度高，具备温度补偿与自整定功能。

安全保护：超温、超压、超流、漏电、断电等多重保护，运行安全可靠。

流料系统：底部出料设计，可选配电动/手动流料控制，操作便捷。

外壳设计：双层钢板结构，表面喷塑处理，风冷系统保障外壳温度≤50℃。

六、易损件

硅钼棒（加热元件）

坩埚（高纯石英材质）

热电偶（B型）

塞棒（流料控制部件）

密封圈（流料口密封）

七、使用寿命

炉膛寿命：≥3年（正常使用与维护）

硅钼棒寿命：≥1年（连续使用）

坩埚寿命：≥6个月（视使用频率与物料腐蚀性）

八、售后质保

整机质保期：1年（自出厂之日起）

加热元件、坩埚等易损件：不在质保范围内，可单独采购

服务承诺：提供终身技术支持，故障响应时间≤24小时，重大故障可派技术人员现场处理

九、包装与运输

小件（≤5L）：采用全封闭木箱包装，内部填充防震泡沫，防潮、防碰撞

大件（≥10L）：简易包裹+钢架固定，适合长途运输，确保炉体结构不变形

运输方式：支持汽运、铁路、出口海运，可根据客户需求定制包装

十、使用后注意事项

降温控制：严禁急速冷却，应自然降温至300℃以下再开启炉门，防止炉膛开裂。

坩埚清理：每次使用后应及时清理坩埚内残留物，避免腐蚀和堵塞流料孔。

元件检查：定期检查硅钼棒、热电偶是否老化、断裂，发现问题及时更换。

电源维护：长期不用时应切断电源，保持控制箱干燥，防止电路受潮损坏。

操作安全：高温操作时须佩戴高温手套，使用专用坩埚钳，避免烫伤。

如需定制不同容积、特殊加热方式（如回转式、搅拌式）或自动化控制系统，可联系厂家提供个性化设计方案

1600度小型熔块炉常规型号（可定制1700℃：3L、5L）

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