Small ceramic glaze glass fritting furnace

该5L釉料陶瓷熔块炉：小型陶瓷釉料玻璃熔块炉。熔块炉厂家洛阳赛特瑞

釉料陶瓷熔块炉（Frit Kiln）是陶瓷、玻璃、搪瓷等行业用来把釉用原料高温熔化并急冷成碎玻璃状“熔块”的专用设备。熔块再经研磨即成市售的“熔块釉”，或直接作为生料釉中的助熔剂使用。

陶瓷熔块炉主要用于熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉等材料的制备。

釉料陶瓷熔块炉

坩埚式（漏斗式）熔块炉

将配好的粉料投入漏斗形坩埚，通电升温至 1200–1450 ℃ 后，提拉塞棒使熔融料从底部流料孔流入下方盛料器，再进行水淬。

釉料陶瓷熔块炉将一个漏斗式坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入坩埚内,坩埚底部有圆形孔流料口，由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热，在加热时塞棒处于下压状态（在自身重力下），与流料孔密封接触，保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉，开始放料。相反如果松开塞棒，则停止流料。

升降式熔块炉

炉盖或炉体可整体升降，便于投料、搅拌与出料；多用电加热，温度可达 1700 ℃，适合实验室小批量配方研究

坩埚式（漏斗式）熔块炉主要技术参数

赛特瑞1600度高温玻璃熔炉
设计温度	1600 °C
工作温度	0-1500℃
炉膛尺寸	1.6升或根据您的要求
坩埚直径	直径80x150mm毫米
热元件	SiC加热元件和电阻丝
电压和频率	110v 220v 380v 50Hz/60Hz
加热速率	0-20C/分钟
温度精度	± 1 °C
热电偶	B型
控制类型	按钮
温度控制	采用国际先进的温度控制器，具有30-50可编程PID自整定，自动升温， 自动降温，无关税。(可通过附加订单的触摸屏代替)
外观设计	电炉采用人性化设计，美观易操作，外层喷漆喷涂高 温度烘烤技术。耐高温、抗氧化、耐酸碱。颜色选择是 抗老化色调，不会因长时间使用而导致外观颜色褪色。
炉壳结构	电炉壳采用双层强制风冷结构，使电炉工作在最高 温度和外壳表面温度在45 ℃ 以下，是安全的。
温度控制安全	电炉采用集成电路，模块控制，双回路保护 (部分温度保护， 超高温保护、耦合保护、过流保护、过压保护等保护 功能)，使电炉工作稳定可靠，安全。
炉膛材料	三层陶瓷纤维绝缘材料 ● 第一层: 1400 °C陶瓷纤维板，密度550kgs/m3。热导率 (1400 ℃) 仅为0.18 W/m.k。 ● 第二层: 1400 °C陶瓷纤维板，密度400kgs/m3。 ● 第三层: 1460 °C陶瓷纤维板，密度320kgs/m3。 优点是重量轻，耐高温，耐寒耐热，不开裂，不结晶，不出渣，做 不用担心烧制产品的污染。节能效果是旧电炉的60-80%。
炉膛设计	炉膛采用阶梯式装配结构，集成了机械规律，有效保证了炉膛在加热 过程中受力均匀，保证了热量不易散失，延长了炉子的使用寿命。
标准配件	坩埚钳1 pc，热手套1对，用户手册1 pc，其他组装炉小工具
其他温度选项	1000℃， 1200℃,1400℃, 1600℃，1700℃,1800℃
炉膛标准尺寸	直径150 * 200毫米直径200 * 300毫米，直径300*500毫米或其他OEM尺寸

熔釉坩埚

熔釉坩埚为熔融石英、氧化铝、氧化镁、氧化锆等专用坩埚，采用精选优质原材料，采用现代陶瓷工艺加工而成。

熔釉坩埚特点:

* 纯度高，耐腐蚀，杂质含量不超过0.10%；

* 室温下高强度 ≥ 70MPa；

* 高抗热震性，1100 ℃-反复水淬操作10次以上，仍然完好无损，使用寿命长

工艺流程

配料 → 熔块炉高温熔融 → 水淬成碎粒 → 烘干 → 球磨 → 釉浆 → 施釉 → 陶瓷烧成

陶瓷熔块炉

陶瓷熔块炉主要用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂，广泛用于高校、科研院所、工矿企业等做粉末、电子、冶金、玻璃、医药、陶瓷、新材料。

陶瓷熔块炉炉膛顶部配有加料筒，可以通过加料筒往坩埚内连续加料，坩埚底部开孔，用堵杆堵住开孔，熔料后，移开堵杆，熔料从坩埚底部流出，方便进料及出料。

玻璃形成剂

无论您是使用商业釉料还是想要开始混合或开发自己的釉料，了解釉料的基本结构都对获得成功的结果大有帮助。面对众多可能的成分和复杂的配方，您很容易不知所措，但您不需要化学学位来提高您的理解。

在这个新系列中，我们将介绍所有釉料都具有的三个基本成分： 通量, 玻璃形成剂及 稳定剂。我们将了解它们的作用、它们如何协同工作以及哪些成分可以提供它们。在本系列的后面，我们将介绍釉料中最常见的添加剂： 遮光剂 和 着色剂.

通过将釉料分为这些基本类别，您将更好地了解成分对釉料的作用，以及需要调整哪些成分才能获得所需的效果。如果您突然无法获得某种特定材料，这也有助于您进行替换。

今天，我们将从大多数釉料的基础元素开始我们的釉料之旅： 玻璃形成剂.

为什么釉料需要玻璃形成剂？

现在，你可能已经注意到，大多数釉料，尤其是光泽釉料，都有一种玻璃般的感觉。这并非巧合，因为釉料的核心是一层玻璃皮。釉料最初是为了使陶罐更防水、更坚固而开发的，而玻璃是实现这一目的的完美材料。它坚硬致密，孔隙率低。

由于我们要将釉料涂在三维物体上，因此我们需要获取可以悬浮在水中的粉末状玻璃成型剂。之后，我们将利用窑炉的热量将其熔化，并将其融合到我们的作品中。

我们从哪里获取玻璃形成剂？

玻璃主要由一种成分形成：硅石，或者更准确地说是二氧化硅 (SiO2)。您可能已经注意到它是釉料配方中的常见成分。它是玻璃的基本成分，存在于沙子、石灰石、云母等常见材料中。为了制作釉料，我们可以从多种材料中获取硅石。下面让我们看看其中的几种。

石英是一种近乎纯净的二氧化硅，自然形成，您可能会看到它是许多釉料中二氧化硅的主要来源。它形成于火成岩或变质岩中 随着二氧化硅经过长时间冷却，形成大角度晶体的过程。石英具有极高的熔点和高热膨胀率。

您经常会在配方和陶器用品店看到石英、燧石和硅石这几个术语互换使用，这可能会造成一些混淆。根据定义，燧石不同于石英，它是沉积岩中发现的一种更细的颗粒。真正的燧石含有非常多的二氧化硅（约 94%），但它确实含有比石英更多的其他矿物内含物。它曾用于釉料中，但实际上如今并不常用于釉料中。您今天在釉料配方中看到的“燧石”实际上是磨碎的石英，并且， 由于它不再是晶体形式，因此最准确的名称是二氧化硅.

您可能会遇到不同“目数”的二氧化硅，例如二氧化硅 200 或二氧化硅 325。这指的是材料的颗粒大小。数字越大，颗粒越细。一般来说，较细的等级会稍微早一点融化，但在大多数情况下，这不会对您的釉料产生明显影响。

由于二氧化硅在高温下熔化，因此你通常会看到陶器釉料中含有少量的二氧化硅，但高温烧成的粗陶器釉料中的二氧化硅含量却高达 30%。

硅灰石

结晶硅灰石

结晶形式的硅灰石

这是硅酸钙，因此从名称本身就可以看出二氧化硅的存在。它由 51.72% 的二氧化硅组成，是一种天然存在的白色矿物。这种材料主要用于其钙含量，这是一种强大的助熔剂（我们将在第 2 部分介绍助熔剂），但重要的是要注意它对釉料的二氧化硅含量。

瓷土

各种形式的高岭土

各种形式的高岭土

高岭土可能因其在瓷土中的作用而更为人所知，它也是一种常见的釉料成分。它既含有二氧化硅（二氧化硅含量高达 47.29%），又含有氧化铝（一种稳定剂）（我们将在第 3 部分中介绍）。高岭土本身也含有二氧化硅，但它最常用于防止主要二氧化硅来源在混合物中沉淀。

长石

原长石

钾长石原料m

长石本身实际上就是釉料，含有二氧化硅、耐火材料和熔剂。我们在陶瓷中使用的长石粉末由 含有钠和钾的铝硅酸盐混合物的破碎结晶岩以及少量其他矿物。长石最多可由 65% 的二氧化硅组成，但它们更常用于熔剂性质。 有趣的事实：长石是地球上最常见的矿物类型，石英位居第二！

膨润土

粉状膨润土

粉末状膨润土

膨润土也含有 59.00% 的二氧化硅，通常只在釉料中添加少量（1-2%），因此不会给釉料添加过多的二氧化硅。其主要用途是防止釉料沉淀。它是一种可塑性极高的粘土基材料。

球粘土

球粘土矿

采矿现场的球粘土

球粘土是一种细小的塑性粘土，由粘土矿物和火山灰沉积形成。 它们含有高岭石、石英、云母、钛、铁以及少量的长石、膨润土和伊利石球粘土也往往含有不同数量的有机物。它们最多可含有 59.00% 的二氧化硅，但通常用于釉料中以 帮助悬浮和硬化它们，并控制它们在干燥过程中的收缩.

弗里茨

免费 3269

熔块 3269

熔块是另一种主要用于熔剂性质的成分。熔块是主要由毛玻璃组成的人造材料。我们将在下一篇文章中更详细地介绍熔块，但在将其添加到釉料中时，请务必记住其中的二氧化硅含量。在制造熔块时，有许多不同的熔块可供选择，每种熔块的二氧化硅百分比都不同。

我们希望今天的文章能够帮助您揭开釉料成分的核心成分之一的神秘面纱： 玻璃形成剂。从它在创造光滑玻璃表面方面的重要作用，到了解它由哪些成分提供，现在您对这种迷人的材料有了更好的了解。请务必加入我们本系列的第 2 部分，我们将在其中深入探讨助焊剂的重要性。

釉料

釉料由 3 个主要部分组成：玻璃形成剂、助熔剂和稳定剂。助熔剂是存在于各种矿物中的氧化物。助熔剂的主要作用是帮助硅（我们的玻璃形成剂）在窑中熔化。您可能还记得，硅的熔点非常高。为了帮助降低熔点，以便我们能够在各种烧制温度下给陶瓷上釉，我们会添加助熔剂。釉料通常会有多种助熔剂来源，通常， 混合物中存在的助焊剂种类越多，其熔化温度越低.

助熔剂还有一些次要作用。它们促进玻璃化，这有助于我们的釉料防水并能容纳液体。它们会影响釉料的表面质量和不透明度。而且，重要的是，它们会影响不同金属氧化物的颜色效果。有些颜色只有通过将正确的氧化物着色剂与正确的助熔剂结合才能实现！

哪些成分为釉料提供助熔剂？

陶瓷艺术家可能会遇到九种主要助熔剂，以及一些较少使用的助熔剂。它们可以根据相似的助熔特性分为几个不同的组。这些包括熔体温度、热膨胀、表面特性和颜色影响等。给定组中的氧化物通常比来自不同组的氧化物更好地相互替代，而结合来自不同组的氧化物可以帮助抵消常见缺陷。让我们仔细看看你最有可能遇到的那些……

碱土

此组包含中高温熔化的氧化物。它们是中等助焊剂，热膨胀相对较低。它们非常适合促进哑光效果，但也能产生光泽。此组包括：主要熔剂为 CaO 的釉料，

氧化钙 (CaO)

这是许多中高温釉料配方中的主要助熔剂，其熔化作用开始于 2012F (1100C)。它在锥体 4 以下的釉料中并不是特别有效，但您可能会在低温铅釉中看到它，它更多地充当熔化助剂，而不是主要熔化剂。

大量的 CaO 会导致结晶，因此可用于制作哑光釉。 它还具有出色的色彩响应。

CaO 并非天然存在的纯物质，因此我们必须从其他矿物中获取。为了将 CaO 添加到釉料中，我们使用了白垩（碳酸钙）、白云石（碳酸镁）和硅灰石（一种钙链硅酸盐，CaSiO3）等材料。

氧化钡 (BaO)

从它属于碱土金属族这一点就可以看出，BaO 不适用于低温釉料，更适合高温烧制。BaO 最出名的用途是产生独特的颜色，例如著名的“钡蓝”。BaO 非常适合制作哑光饰面，并且只需少量即可产生良好的熔体。BaO 的成品表面不如 CaO 那么坚硬。

在功能性器皿上使用这种氧化物时必须小心谨慎。它毒性很强，如果烧制不当，它会渗出，对健康造成显著危害。因此，除非您追求这种材料的独特颜色或表面特性用于装饰作品，否则最好选择该组中没有相同风险的另一种氧化物。它的粉末形式特别有毒，因此在准备釉料时要格外小心。

氧化钡来源于碳酸钡，或者以稍微安全一点的熔块形式存在，例如 Fusion Frit F-403。

由 Chance Taylor 制作的带有锶蓝釉的花盆。

注意它与钡的例子有多相似

氧化锶 (SrO)

与该组中的其他物质类似，SrO 的熔点较高（大约从 2012F/1100C 开始）。它是 BaO 的绝佳替代品，更安全，具有类似的哑光品质。作为助熔剂，它的强度比钡高一点，因此需要的量更少。它也可以 与 CaO 一起使用，产生更清晰的光泽，并少量添加到低温釉料中以帮助主要熔剂。它能够支持鲜艳的色彩。

要在釉料中添加氧化锶，您可以使用碳酸锶或 Fusion Frit 581 等熔块。

氧化镁 (MgO)

这是熔点最高的氧化物，熔点为 5072F (2800C)，但令人惊讶的是，它 用于帮助低温釉料的助熔作用。它非常适合制作哑光饰面，用量越多，效果越好，而且不会阻碍熔化。由于热膨胀率低，它有助于减少裂纹。

MgO 非常适合用钴产生紫色、粉红色和淡紫色，但它不是用其他金属氧化物产生鲜艳颜色的最佳选择。它在较低温度下还具有乳浊效果，大量使用时可用于产生地衣釉料特有的爬行效果。

氧化镁最常见的来源是滑石（硅酸镁）、白云石（碳酸钙镁）、碳酸镁和各种长石和熔块，包括 Ferro Frit 3249。

强碱

这一类助焊剂比碱土金属助焊剂强度更高。它们具有更高的热膨胀性和更宽的熔化范围。它们以产生鲜艳的色彩和光滑的表面而闻名。 注意高光泽，颜色丰富，有裂纹缺陷

氧化钠（Na2O)

也称为苏打、Na2O 是最强的公共通量 工作温度为 1650-2370F (900-1300C)。工作原理与氧化钾 (K2O)，您可能会看到这两者被合并为 KNaO。

除了熔化范围广之外，Na2O 因其能够促进明亮、清晰的色彩而受到使用，尤其是 与铜、钴或铁配对时。

缺点是，氧化钠膨胀率高， 当釉料中含有大量的硫酸时，会导致釉料出现严重的裂纹。 它还可能使釉料变软，耐磨性较差。这些潜在缺陷可以通过替换部分 Na2O 与另一种氧化物。

Na2O 常来源于钠长石和熔块，例如 Minspar 200、Frit F3110 和霞石正长岩。在烧碱过程中将氧化物加入窑炉的情况下，Na2O 来源于碳酸钠（纯碱）或碳酸氢钠（小苏打）。

油斑釉的助熔剂来自钾碱

氧化钾（K2O)

正如我们上面提到的，K2O 的行为与氧化钠非常相似。那么为什么你会选择钾而不是苏打呢？嗯， 它能提高熔体粘度 比钠焊剂更稳定，这意味着它会产生更流畅的釉面效果。它还能产生所有焊剂中最亮的一些颜色（铅焊剂除外）。最后， 它可以在一个较长的烧成范围内产生更加绚丽的光泽釉面。

氧化钾具有与钠类似的缺点，因为它会促进裂纹的产生，并且表面较软。

和氧化钠一样，它的来源是各种长石和熔块。您可能还会将其称为钾碱。

结晶釉料，含 1.9% 碳酸锂

氧化锂（锂2O)

锂是另一种碱性氧化物，其作用与钠和钾非常相似，但具有热膨胀率较低的优势。作为反应性最强的助焊剂，锂的用量很少，但对于抵消其他两种碱性氧化物产生的裂纹非常有用。它在 1333F (723C) 左右开始软化。

添加 1% 的量可以明显增加釉面光泽度，添加量稍大（3%）的量可以降低熔化温度几度。它能很好地增强颜色，尤其是蓝色，也可以用来创造杂色效果。用量过大会导致发抖（釉料从花盆上剥落）和过度流动。

锂主要来源于碳酸锂，也可存在于透锂长石、锂云母、锂辉石和一些熔块（如 Fusion Frit F-493）中。

金属氧化物

顾名思义，这些氧化物含有金属。一般来说，它们用于为我们的釉料提供颜色。然而，这一类氧化物中有两种主要用于助熔性能，而不是颜色。让我们来看看：

1697，铅釉陶制波塞特酒壶，

滑拖装饰。 菲茨威廉博物馆

氧化铅 (PbO)

氧化铅因其能够在低烧成温度下产生高光泽、抗碎裂的釉料而成为一种广受欢迎的助熔剂。它还以支持非常鲜艳的颜色而闻名。它 一种“宽容材料”，可以隐藏烧成后表面上的瑕疵，因此被认为易于使用。

根据您所在的世界地区，PbO 可能可用或不可用。如果烧制正确，它是安全的，但对于一般的工作室陶艺家来说，很难绝对确定这一点。它的原始状态肯定是有毒的，所以如果你选择使用它，要格外小心。还要记住，公众（尤其是北美人）长期以来一直被教导要不惜一切代价避免使用它，所以为了您的销售，最好不要使用它。

铅的来源包括碳酸铅，以及熔块二硅酸铅、三硅酸铅和单硅酸铅。

使用锌的结晶釉

氧化锌 (ZnO)

锌在很宽的温度范围内用作熔剂。由于起始熔点较低（约 1832F (1000C)），因此锌可以很好地替代铅。它还可用于改善陶器釉料的表面质量和耐久性。

它是一种强效助焊剂，因此只能少量使用。用量过多会导致表面粗糙。它的热膨胀性较低，因此可以与光谱另一端的助焊剂一起使用，以降低开裂风险。

它可以与镍结合产生绿色，但会干扰蓝色、棕色、绿色和粉红色的形成， 不建议与铜、铁或铬一起使用。它具有很好的结晶特性，因此是结晶釉料的常见成分。

ZnO 以纯形式存在，即氧化锌。

氧化钙分子

使用一些基本化学知识来帮助你识别助焊剂

我们已经介绍了您可能遇到的主要助熔剂，您可能已经注意到这些材料的化学名称中存在一种模式。它们都以 O 结尾。正如我们在开头所说的，它们都是氧化物，这意味着它们的分子组成中含有氧。对于助熔剂，氧化物只携带一个氧分子。这些被广泛描述为 RO（R 代表另一种分子，例如 CaO 中的钙或“Ca”）。您可能还会看到 R2O成分，例如与K2O（氧化钾），其中有两个非氧分子，但只有一个氧分子。

我们使用的其他材料，比如我们上周谈到的二氧化硅，也以 O 结尾，但带有 2 之后（SiO2），这意味着它们有 2 个氧原子（二氧化物），或 RO2。你还会遇到 R2O3，将于下周发布。

因此，如果你看到釉料成分是 RO 或 R2哦，很有可能它是一种助焊剂，即使在它主要用作着色剂的情况下！

熔块虽然含有一些二氧化硅，但主要用作助熔剂。几乎所有氧化物也都可以用作熔块。但熔块到底是什么？我们为什么要选择使用它们？

与苏打灰或碳酸钙等天然成分不同，熔块是人工制造的。它们由 将原料混合物放入特制窑炉中熔化，然后将熔融的混合物倒入水中，最后将其研磨成细粉。 与传统原材料相比，这一工艺具有很多优势，主要是因为它可以让不同的颗粒同时融化，而这在原材料混合时是不会发生的。

由于熔块的熔化过程是统一的，因此熔块通常能产生整体更好的熔化效果，产生的问题（例如微气泡）更少。它们还能与粘土形成更好的界面（这意味着釉料能更牢固地粘附在粘土体上）。最后，它们比原材料更可预测，从而提供更一致的结果。

熔块的主要缺点是它们比传统材料贵得多，因为它们是人造产品。虽然这可能会让您望而却步，但一定要考虑高度一致的结果和更少的缺陷的价值。它可能物有所值！熔块炉厂家洛阳赛特瑞