一、产品定义与核心用途

执行标准

1. GB/T 5989《耐火材料 荷重软化温度试验方法（示差升温法）》

2. YB/T 370《耐火制品荷重软化温度试验方法（非示差升温法）》

3. GB/T 5073《耐火材料 压蠕变试验方法》

4. 等效对应 ISO 1893、ISO 3187 国际标准

适配检测材料

二、整机结构组成（对照设备实拍分体式布局）

1. 1.刚性加载主机架

   加厚型材龙门框架，整体去应力焊接，无侧向偏心弯矩；搭载伺服 / 杠杆砝码双加载系统、高精度力传感器、垂直升降驱动；底部重型可调支撑脚，重载运行无抖动偏移。

2. 2.可升降立式高温炉体

   对开升降式炉膛，装卸试样无需拆卸压杆；硅钼棒环绕均温加热，多层莫来石纤维复合炉衬，保温节能、外壳低温防烫；高纯刚玉压杆、底座工装，高温无自身形变干扰检测数据。

3. 3.精密变形测量单元

   外置高精度光栅位移传感器，通过高纯刚玉顶杆传递试样形变，隔绝高温热膨胀误差；位移分辨率最高可达 1μm，微小蠕变量精准捕捉。

4. 4.电脑全自动测控系统

   工业电脑 + 专用测试软件，集成 30 段 PID 程序温控、载荷闭环调节、多通道数据实时采集；独立电气控制柜配备电压表、启停、急停、超温保护按钮，电气防水防尘隔离设计。

三、荷软蠕变测试仪两大测试功能原理

1. 荷重软化温度测试（升温法）

1. 标准圆柱试样（国标 φ50×50mm/φ36×50mm）放置于刚玉底座，施加国标规定恒定压应力（常规 0.2MPa）；

2. 设备按标准速率匀速升温（2~5℃/min），全程保持载荷不变；

3. 传感器连续记录试样压缩变形量，软件自动判定：

• T0.5：试样高度压缩 0.5% 对应的软化起始温度

• T1.0：试样高度压缩 1.0% 的软化温度

  温度数值直接反映材料高温开始坍塌变形的临界温度。

2. 高温压蠕变测试（恒温长效法）

1. 试样施加恒定压力，快速升温至设定工况高温（如 1400℃、1500℃）；

2. 长时间恒温保温（数小时至上百小时长效试验），载荷全程恒定；

3. 持续记录时间 - 变形曲线，计算蠕变率、稳态蠕变速率；

   用来评估耐火衬料长期服役下缓慢塑性变形、鼓包、坍塌风险，是大型回转窑、钢包长寿化配方研发关键指标。

四、核心性能优势

1. 1.一体化一机两用

   一套设备完成荷软、蠕变两项检测，节省实验室采购成本与场地空间；可一键切换两种试验程序，无需更换核心硬件工装。

2. 2.加载精度高、无偏心误差

   伺服闭环加载 / 精密杠杆配重两种配置可选，载荷精度 ±1% FS；加载轴线与试样中轴线重合，杜绝偏心挤压造成数据失真；长时间蠕变试验载荷波动极小。

3. 3.温场均匀、测温精准

   S 型铂铑热电偶测温，控温精度 ±1℃；炉膛有效均温区≥70mm，整支试样受热温差≤±3℃；硅钼棒发热元件最高稳定 1700℃工况。

4. 4.超低形变测量误差

   高纯莫来石刚玉压棒、无热膨胀补偿结构，位移传感器外置风冷保护，高温环境测量漂移极低；分辨率 1μm，满足微量蠕变形变捕捉需求。

5. 5.全自动无人值守运行

   软件预设升温、恒温、载荷工艺曲线；蠕变长效试验可昼夜连续运行，自动存储每一秒温度、载荷、变形数据；试验结束自动生成 PDF 检测报告、Excel 原始数据导出打印。

6. 6.多重安全防护体系

   炉门升降限位保护、开门自动断电加热；超温、断偶、过载、漏电四重电气保护；炉体全隔热防烫伤，压杆过载限位防撞设计；水路（高配水冷压杆）防渗漏隔离结构。

7. 
   

五、标准核心技术参数表