全自动耐火度测试仪、全自动耐火度试验炉

耐火度主要是表征材料在无荷重和高温作用下熔融和软化的程度，是耐火材料的重要质量指标之一。

测定方法是:将试验材料做成规定尺寸的截头三角锥，在一定的升温速度下加热时，由于本身的重量而逐渐弯倒，试锥弯倒至其顶端与底盘接触时的温度即试验材料的耐火度。

本赛特瑞全自动耐火度测试仪可用于测试材料在高温作用下达到特定软化程度的温度，记录形态变化，并通过专属测控软件对采集的数据与图像进行实时自动分析处理。

耐火度试验炉可用于测试1800°C以下耐火材料的耐火度，满足GB/T7322及IS0528《耐火制品标准锥相当值(耐火度)的测定》测试标准。

赛特瑞全自动耐火度测试仪采用1900高温硅钼棒为发热元件，B型热电偶测温，高精度控温模块精准控制升温速率，工业图像采集系统实时采集图像并显示在电脑显示器上，试验结束后可打印出实验报告，试验报告包含图片和温度信息。一次试验可以测试五种试样，样品可旋转。

主要技术参数

全自动耐火度试验炉是一款符合国内外主流测试标准的智能化高温测试设备，核心用于精准测定耐火材料、无机非金属材料的耐火度（PCE 值），通过全自动图像识别与智能测控技术，完全替代传统人工观测模式，实现测试全流程自动化、数据精准化、操作便捷化，是耐火材料质检、研发、仲裁试验的核心装备，核心特点如下：

一、全自动智能化测试，彻底消除人工误差

全流程无人值守：从升温、图像采集、试锥弯倒识别、温度锁定到数据记录，全程无需人工干预，彻底解决传统人工目测主观性强、劳动强度大、人眼疲劳导致的误差问题，测试结果一致性、可复现性大幅提升，可实现夜间连续测试。

智能算法精准判定：采用专属机器视觉算法，实时计算试锥锥尖与底盘的距离，达到弯倒判定阈值时自动锁定并记录对应温度，识别精度远高于人工观测，保障测试结果的准确性。

智能测控与异常预警：集成高精度控温模块，可精准执行设定的升温曲线，同时具备温度异常、设备故障预警功能，全程保障试验过程安全稳定。

二、超高温性能与精准控温，适配全场景测试需求

超宽高温测试区间：设备最高使用温度可达 1800℃，可覆盖绝大多数耐火材料、陶瓷、玻璃等无机非金属材料的耐火度测试需求，适配行业内主流高温测试场景。

高精度控温与灵活升温调节：采用 B 型热电偶测温 + 高精度控温模块，升温速率可在 0~20℃/min 范围内灵活调节，可精准匹配国标、国际标准要求的升温曲线，控温精度远超行业常规水平。

均匀温场设计：炉膛采用专业温场优化设计，配合可旋转刚玉锥台（旋转速度 3r/min），确保炉膛内试样受热均匀，消除温场不均导致的测试误差，保障多试样测试结果的一致性。

三、高清成像系统，实现测试过程全可视化可追溯

超高分辨率图像采集：配备 640 万像素工业级图像采集系统，搭配 3.45 Level 高分辨率像素尺寸，可清晰捕捉试锥在高温下的细微形态变化，为精准识别提供高质量成像基础。

超大范围灵活调焦：调焦范围可达 0~500mm，可根据试样尺寸、炉膛布局灵活调整焦距，确保不同规格试样均可获得清晰成像效果，适配多样化测试需求。

试验过程全记录：试验全程图像实时采集、同步显示，所有图像与对应温度数据同步存档，试验结束后可回溯完整测试过程，为试验结果复核、异常分析提供完整原始数据支撑。

四、高效多试样测试，大幅提升试验效率

多试样同步测试：单次试验可同时装载 1~5 个试样，实现多组试样同步测试，无需单一样品反复试验，大幅缩短测试周期，提升批量质检、多配方对比试验的效率。

独立试样位设计：每个试样位独立设计，配合旋转锥台的均匀温场，确保每个试样受热条件一致，多试样测试结果互不干扰，保障测试数据的准确性与可比性。

五、合规性强，全面适配国内外主流测试标准

标准全覆盖：设备完全符合 GB/T 7322《耐火材料 耐火度试验方法》、ISO 528《耐火制品 标准锥相当值（耐火度）的测定》等国内外主流测试标准，测试结果可直接用于质检报告、科研论文、仲裁试验等正式场景，具备全行业认可度。

标准化数据输出：试验数据严格按照标准要求记录，可自动生成包含试验温度曲线、试样弯倒图像、核心测试数据的标准化试验报告，报告可直接打印、存档，适配质检机构、生产企业、科研院所的标准化管理需求。

六、稳定耐用的硬件配置，保障长期稳定运行

高品质加热元件：采用 GM1900 高温硅钼棒（MoSi?）作为加热元件，具备耐高温、抗氧化、升温快、热效率高的特点，使用寿命远高于常规加热元件，可长期稳定运行在 1800℃高温环境下。

优质炉衬与保温设计：炉膛采用高纯刚玉质耐火材料 + 纳米微孔绝热保温层，导热系数低、保温性能优异，可大幅降低热损耗、提升加热效率，同时保障炉体外壳温度安全，避免高温烫伤风险。

工业级稳定结构：设备整体采用工业级结构设计，核心部件均选用行业知名品牌，具备优异的抗热震性、稳定性，可适应实验室、质检站等高频次、高强度使用场景，长期使用故障率低。

全自动耐火度试验炉实时显示炉内温度、试样中心温度和试样表面温度曲线，可实现自动控制、数据采集和处理、数据保存和输出测定结果。

全自动耐火度试验炉操作方法

1、使用250mm×90mm的模板切割试样。如果试样为融化收缩制品，则选用250mm×180mm的模板。

2、将试样夹在尺寸为250mm×90mm试样夹内，拧紧蝶母，固定好试样。融化收缩制品样夹尺寸为250mm×180mm。此时试样夹先不要装到水平杆上。

3、打开全自动耐火度试验炉电源开关，将点火时间设的稍长一些，比如5min。根据点火方式选择相应的定位器，按试验开始，燃烧器在45°位置停止后，将定位器的一端插入燃烧器中。此时将试样夹装到水平杆上，调节试样夹的上下左右位置，使其符合试验要求。将定位器取出。按返回键。等燃烧器复位后，按试验清零。

4、长按点火键，同时调节仪器面板上的火焰调节阀，点着气体后，再调节火焰高度到20士1mm，将火焰从大调到小时，先将面板上的火焰调节旋钮背紧，再调节火焰会比较容易。测高尺高度20mm。关闭前门。

5、将收集盘内放两张滤纸，然后将其放在试样下方。

6、设定点火时间，按试验开始，燃烧器自动转到45°位置，并在该位置停留设定的点火时间，然后复位，同时续燃时间开始计时。在试样续燃未达到刻度线前停止续燃后，按下续燃停止或试样续燃达到刻度线后立即按下续燃停止。记录燃烧时间。

7、按试验清零，停止试验。如想继续进行试验可重复以上步骤，否则关闭电源。