耐火度试验炉为耐火度试验用炉，又称耐火度测定仪，是专业的耐火度检测设备。洛阳赛特瑞为专业的耐火度检测设备厂家。

高温耐火度测试仪主要是表征材料在无荷重和高温作用下熔融和软化的程度，是耐火材料的重要质量指标之一。其测定方法是:将试验材料做成规定尺寸的截头三角锥，在一定的升温速度下加热时，由于本身的重量而逐渐弯倒，试锥弯倒至其顶端全自动耐火度测试控与底盘接触时的温度即试验材料的耐火度。

本系列耐火度试验炉可用于测试材料在高温作用下达到特定软化程度的温度，记录形态变化，并通过专属测控软件对采集的数据与图像进行实时自动分析处理。

高温耐火度测试仪可用于测试1800℃以下耐火材料的耐火度，满足GB/T 7322及ISO 528《耐火制品标准锥相当值(耐火度)的测定》测试标准。

STR NHD-3P耐火度试验炉采用高温硅钼棒为发热元件，B型热电偶测温，高精度控温模块精准控制升温速率，工业图像采集系统实时采集图像并显示在电脑显示器上，试验结束后可打印出实验报告，试验报告包含图片和温度信息。一次试验可以测试六种试样。

STR NHD-3P耐火度试验炉主要技术参数：

耐火度测试主要用三角锥法，采用与标准测温锥相比较的方法。依据国家标准GB/T 7322-2017进行，通过观察材料锥体高温弯倒情况来确定温度 。

炉测试核心是将样品做成特定尺寸的三角锥，利用其在高温下软化的特性来测量，而非直接测量熔点 。炉内气氛通常为氧化性，杂质含量高低会直接改变耐火度数值 。

操作步骤

制作试锥：将材料磨成细粉，加水调和，压制成高 30 毫米、下底 8 毫米、上底 2 毫米的三角锥，干燥备用 。

安装加热：把试锥和已知温度的标准测温锥一起插在耐火板上，放入高温炉 。

控制升温：按规定的速度加热，接近预估温度时放慢速度，每小时升温约 100℃或更慢，以便观察 。

结果查看

当试锥因高温软化，其尖端弯倒接触到底盘时，记录此时温度 。若与标准锥对比，则以同时弯倒的标准锥所代表的温度为准 。测试需重复多次取平均值，确保数据准确 。实际使用中，材料的安全工作温度通常比耐火度低 50~150℃ 。

耐火度试验详细介绍

一、耐火度的定义

耐火度是指耐火材料在高温作用下，不发生软化变形（锥尖触底）的蕞低温度（℃），是材料耐高温性能的基础指标。需注意，耐火度≠实际使用温度：实际使用中材料可能受荷重、气氛（氧化/还原）、渣蚀等影响，使用温度通常低于耐火度（一般低50~150℃）。

二、测试原理（三角锥法/Seger锥法）

耐火度测试采用标准三角锥（Seger锥），其原理为：不同成分的耐火材料试样制成特定尺寸的三角锥，在高温下加热时，锥体因重力作用逐渐软化，锥尖从垂直状态弯曲至与底座接触（触底），此时对应的炉温即为材料的耐火度。

标准三角锥规格：底边长7mm，高30mm，两腰夹角约12°（不同耐火度对应不同锥号，如锥10对应耐火度约1000℃，锥36对应约1730℃）。

三、测试方法（参考GB/T 7322-2017）

我国标准为GB/T 7322-2017《耐火材料 耐火度试验方法》，核心步骤包括试样制备、锥体成型、加热测试及结果判定。

1. 试样制备

从耐火砖中切取试样，粉碎至全部通过0.074mm（200目）方孔筛，混合均匀；

加入少量水（或结合剂，如糊精溶液），在钢模中压制成标准三角锥（底边长7mm，高30mm，两腰夹角12°±1°），干燥至恒重（避免水分影响测试）。

2. 仪器与设备

赛特瑞耐火度实验高温炉：可控温至1700℃，炉内气氛为氧化性（空气）或中性（惰性气体，根据材料需求）；

三角锥支架：耐高温材料制成，用于放置三角锥；

测温装置：铂铑-铂热电偶（精度±5℃），配合高温炉温控系统。

3. 测试步骤

步骤1：放置三角锥

将干燥后的三角锥垂直放置在支架上（锥尖朝上），确保锥体稳定，不倾斜。

步骤2：加热控制

初始加热速率：≤8℃/min（室温至1000℃），避免锥体因温差过大开裂；

1000℃后加热速率：≤5℃/min，缓慢升温至预估耐火度以下50~100℃（如预估耐火度1500℃，则加热至1400~1450℃）；

下来阶段：以1~2℃/min的速率缓慢升温，观察锥尖弯曲情况。

步骤3：判定耐火度

当锥尖弯曲至与底座接触（触底）时，立即记录此时炉温（通过热电偶测量），该温度即为材料的耐火度（℃）。需至少测试3个三角锥，取平均值作为结果。

四、关键注意事项

试样均匀性：耐火砖可能存在气孔、杂质聚集等不均匀性，需充分粉碎并混合，确保三角锥成分与原砖一致；

锥体成型：压制三角锥时需控制压力（通常10~15MPa），避免过压导致锥体密度过高（影响软化行为），或压力不足导致锥体松散；

加热速率：升温过快可能导致锥体内部与表面温差大，软化不均匀，影响耐火度判定；

观察准确性：锥尖触底需多人确认（避免误判），必要时用摄像机记录软化过程；

气氛控制：若材料含碳（如碳复合耐火砖），需在还原性气氛（如氮气）下测试，避免碳氧化导致耐火度虚高；

标准锥校准：测试前需用标准三角锥（已知耐火度）校准高温炉温度，确保测温准确（误差≤10℃）。

五、应用意义

材料分级：根据耐火度可将耐火砖分为普通耐火砖（耐火度1580~1770℃）、gaoji耐火砖（＞1770℃）等，指导材料选择（如高炉用砖需耐火度＞1750℃）；

工艺优化：通过测试不同配方耐火砖的耐火度，可调整原料配比（如增加Al?O?含量提高耐火度）；

标准符合性：根据GB/T 3994-2020等标准，耐火砖耐火度需符合等级要求（如一级高铝砖耐火度≥1770℃，二级≥1730℃），测试结果用于产品验收；

使用温度参考：耐火度是设定实际使用温度的基础，通常使用温度比耐火度低50~150℃（考虑荷重、气氛等因素）。