隔热屏是加热炉的主要组成部分，主要作用是隔热、保温及减少热损失。现有产品常采用保温材料对炉体进行保温，通过增加保温材料的层数，以减少热量的损失，但多层保温材料叠置造成了吸附面增加，炉内部分气体填充于保温材料内，导致气体不易放出，在炉体内高温的情况下，会将保温材料内的气体析出，进而污染加热炉内待处理材料；同时，现有的加热炉内通常只在炉体内靠近炉盖位置设置多层辐射反射屏，但是此种方式保温效果较差，从而降低加热炉的加热质量。

高真空炉金属隔热屏往往内部由两层钼薄板，还有外面三层不锈钢薄板构成。如果要求更高的工作温度，钼薄板的层数以及每一层的厚度都要随之增加。如果工作温度超过1650℃，可以用钽薄板来替代钼薄板。对于全金属热场来说，隔热性能的好坏主要取决于金属薄板之间的层数及间隔，这些间隔用来防止热量从热场中心区域向外辐射传导。由于钼薄板所具有的反射特性，使得从热场中心区发出的热辐射重新反射给位于热场中心的工件。全金属热场往往适用于对真空度和清洁度要求很高的使用环境。对于全金属热场来说，需要注意的是钼金属在1150℃以上，由于金属的重结晶会产生脆化现象，脆化的金属隔热屏容易受到掉落到屏上面的夹具或工件的损伤。由于钼金属价格较高，全金属热场的成本也往往要高于其他材料制成的热场。

钨钼金属也可用于真空炉的隔热部件。在一个全金属热场中，隔热屏是由多层金属板构成的，每层隔热板之间预留一定的空间。钼与钨的性质非常相近，其沸点和导电性能突出，线热膨胀系数小，较钨易于加工。

钼的热导率[135瓦／(米·开)]与比热[0.276千焦／(千克·开)]呈 搭配，使它成为抗热震和热疲劳的天然选择。它的熔点为2620℃，次于钨、钽，但密度却较之低得多，因此其比强度(强度／密度)大于钨、钽等金属，在对重量要求极关键的应用中，更为有效。钼在1200℃仍有高的强度。

高真空炉中常用的钼金属隔热屏

高真空炉中常用的钼金属隔热屏，其标准结构及箔片参数如下：

组成

全金属隔热屏通常由 5～6 层金属箔/板叠加而成

靠加热元件的 1～2 层选用钼（或钨）箔，外侧 3～4 层改用 304 或 310S 不锈钢箔，以兼顾反射率与成本 

箔片厚度

中、小型炉：钼箔 0.2–0.5 mm，不锈钢箔 0.2–0.5 mm

大型炉：钼箔 0.5–1.0 mm，不锈钢箔 0.5–1.0 mm 

层间间隔

每层之间的空气间隙一般控制在 5–10 mm，可防止热变形接触造成热短路，并降低辐射传热 

安装要点

各层箔片需表面抛光至光亮，以降低黑度、增强反射

层与层之间用波纹板、U 型格条、钼丝簧或隔环隔开，并用钼/钨丝卡及螺钉固定，保证热胀冷缩时不会互相贴靠