小型实验旋转管式炉：旋转管式加热炉STR RTF100-12-44
赛特瑞STR RTF100-12-44小型实验旋转管式炉为实验室用小型旋转管式加热炉。本小型实验旋转管式炉为单温区旋转管式炉。小型实验旋转管式炉通过动态旋转与精确控温的结合，解决了静态炉中物料受热不均、反应不完全的核心痛点。
小型实验旋转管式炉是一种集电加热、炉体旋转与实验级精度于一体的小型热处理设备，专为实验室或小试规模设计。其核心特征在于炉管可360°水平旋转并支持倾斜调节，使粉体、颗粒、薄膜等样品在动态过程中实现均匀受热。可实现在气氛保护的环境下对粉末材料用CVD方法进行包裹和修饰。
设备通常由 上部旋转炉膛 和 下部电控系统 两大部分组成：炉膛内含可旋转的耐高温炉管（石英、刚玉或不锈钢材质），配备电加热元件、热电偶及多层陶瓷纤维隔热层；电控系统则集成PID温控、电机驱动和气氛控制模块。这种设计在锂离子电池材料、催化剂、陶瓷、冶金、环保等领域应用广泛，是研究材料在高温条件下结构、性能与反应机理的关键设备
小型实验旋转管式炉采用开启式设计，炉管拆卸方便，便于取放样品。单温区旋转管式炉技术参数：
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电炉名称 |
小型实验旋转管式炉 |
| 电炉型号 | STR RTF100-12-44 |
| 电炉结构 | 旋转、开启式、卧式管式 |
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供电电压 |
AC220V，50Hz |
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设计功率 |
4.5KW |
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加热温区 |
单个温区440mm |
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设计温度 |
1200℃，连续运行温度应≤1100℃ |
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控温精度 |
±1℃ |
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控温方式 |
AI-PID 30段工艺曲线，可存储多条 三温区独立控制，带有过热和断偶保护 |
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炉管材质 |
高纯石英 |
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炉管尺寸 |
肚型φ100、两端80、长1000mm |
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密封方式 |
真空不锈钢法兰 |
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可调转速 |
0-20rpm |
| 倾斜功能 | 不含（加选带倾斜功能款） |
工作原理
1. 核心工作机制
旋转管式炉的工作原理基于动态热传导与强制混合的协同作用：
炉管旋转：独立伺服或减速电机带动炉管低速旋转（转速无级可调），物料在重力和管壁摩擦作用下持续翻滚、跌落，实现径向与轴向的充分混合。
加热传导：电加热元件（如Fe-Cr-Al合金丝或硅碳棒）通过辐射与对流将热量传递至炉管外壁，管壁再向内均匀传导。
精确控温：N型或S型热电偶实时监测炉膛温度，将信号反馈至PID控制器，自动调节加热功率，控温精度可达 ±1℃ 。
2. 技术优势的形成
消除温度梯度：旋转使物料不断从中心冷区翻向外壁热区，打破静态粉末床的气隙绝缘效应，传热效率提升，温度场偏差可 ≤5℃ 。
延长受热路径：炉管倾斜设计使物料呈螺旋式推进，受热时间延长，反应动力学一致性显著提高。
防止沉降与分层：对于多组分材料，持续搅拌避免高密度颗粒沉降，确保成分均匀性
主要应用
1. 新能源材料制备
锂电正负极材料：磷酸铁锂（LFP）、三元材料（NCM）、石墨、硅碳包覆及再生工艺，需精确气氛（惰性或弱氧化）下的动态焙烧。
2. 催化剂与分子筛
石化催化剂：分子筛焙烧、汽车尾气催化剂涂覆与活化，旋转确保活性组分均匀分散。
加氢/脱氢催化剂：在还原性气氛（如H₂）中实现活性相的均匀生成。
3. 先进陶瓷与玻璃
电子陶瓷烧结：钛酸钡、氧化锆等粉末的均化与致密化。
色料与玻璃料合成：高温固相反应中保证成分均匀。
4. 粉末冶金与纳米材料
金属粉末烧结：在气氛保护下实现低温均匀烧结，避免氧化。
纳米材料合成：连续式旋转炉可批量生产氧化物、碳化物纳米粉体。
5. 科研与小试生产
高校与科研院所：研究材料相变、热分解、固-气反应机理。
中试放大：作为间歇式反应器向工业回转窑过渡的关键设备
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