1200℃五面加热箱式炉：带尾气处理设备

五面加热设计指在炉膛的前、后、左、右、底五个面均布置加热元件，实现立体均匀加热，相比传统单面或三面加热，可显著提升温场均匀性。

结构特点

1. 五面加热设计

均匀加热：通过五个面（前、后、左、右、底）同时加热，确保样品在整个腔体内均匀受热，减少温差。

高效加热元件：使用高密度硅钼或电阻丝作为加热元件，能够在高达1200℃的高温下稳定工作，并提供高效的加热性能。

2. 精确温度控制

PID温控系统：采用先进的PID（比例-积分-微分）控制器，确保温度控制的精确性和稳定性。

高精度传感器：内置高精度温度传感器，实时监控炉内温度变化，确保工艺条件稳定可靠。

3. 耐高温材料

炉膛材质：通常采用高纯氧化铝纤维作为炉膛材料，具有优异的隔热性能和化学稳定性，能够在高温下长时间稳定工作。

耐火层：多层耐火材料设计，有效减少热量损失，提高加热效率。

3. 自动化与智能化

编程控制：支持通过计算机或触摸屏界面设定加热路径、冷却速率等参数，简化操作流程并提高自动化水平。

数据记录与分析：能够自动记录关键运行数据，并生成报告，便于后续分析和改进。

4、尾气处理装置（尾气燃烧系统）

尾气燃烧炉用于进一步提高尾气的温度，使大部分有毒有害气体在高温下分解为无污染的气体。通过控制尾气燃烧炉温度，确保进入其中的尾气能够充分燃烧或分解，减少有害物质的排放。

主要技术参数：

设备名称：箱式炉（带二次燃烧室）

规格型号：STR-M64-12尾气处理设备

最高温度：1200℃

工作温度：1150℃

升温速率：建议≤10℃/min

炉膛尺寸：长400*高400*深400mm

加热元件：合金加热丝

测温元件：K型热电偶φ1*250mm

温区数量：单温单控

承重设计：炉底嵌入SiC板，可承受样品重量达100kg

控制系统：智能温控，30段烧结工艺曲线设置

供电电源：380V 50HZ

额定功率：12KW

尾气处理：立式管式燃烧炉，φ80*100mm

尾气处理设备方案

针对高温工艺产生的挥发性有机物(VOCs)、有毒气体或粘结剂分解物，主要采用两种处理方式：

1. 二次燃烧室设计（主流方案）

尾气进入独立加热的二次燃烧室（管式炉结构），通过二次加热使有害气体在高温下充分分解为无污染气体。典型参数：

燃烧室尺寸：φ80×100mm

最高温度：900℃

功率：2.5KW

2. 冷凝收集+燃烧火炬组合

适用于含有粘结剂的排胶工艺：

冷凝收集器：将气化的粘结剂冷却液化回收

燃烧火炬：确保残余易燃或有毒气体受控转化为非易燃气体

加热管道：防止尾气在输送途中冷凝堵塞

应用领域

适用于需要高温处理和环保合规的场景：

陶瓷材料烧结与排胶

金属热处理及钎焊

粉末冶金脱脂工艺

新材料研发实验

氮化硅、碳化硅等特种陶瓷制备

使用注意事项

升温速率限制：高温下升温过快会缩短加热元件寿命，建议1-15℃/min

气体安全：无真空密封结构，严禁通入易燃易爆气体

腐蚀性气氛：通入S、Na等强腐蚀性气体需提前对炉膛进行特殊处理

炉膛维护：长期使用出现微裂纹属正常现象，可用氧化铝涂层修补

操作安全：炉温≥300℃时禁止打开炉门