1200度八通道管式炉：高通量八通道管式炉
1200度八通道管式炉：高通量八通道管式炉
1200度八通道管式炉用于高通量实验和生产的专用热处理设备。1200℃八通道管式炉是一种多工位热处理设备，配有8支炉管，可同时处理8个样品，显著提高实验效率。
结构特点
炉体结构：双层壳体+风冷系统，表面温度≤35-45℃
加热元件：高温合金电阻丝
测温元件：K型热电偶（每管独立控温）
密封法兰：8套独立不锈钢真空法兰，配硅胶密封圈
气氛控制：8个独立进气口和出气口，Φ6.35mm卡套接头
应用领域
材料研发：陶瓷烧结、粉末焙烧、金属退火
新能源：电池材料、催化剂热处理
半导体：薄膜沉积、真空退火
化工：CVD实验、气氛还原反应
质检：批量样品的高温性能测试
设备优势
高通量处理：一次可处理8个不同样品，效率提升8倍
独立控温：每通道独立温控系统，可实现不同温度曲线
气氛多样：支持真空、惰性气体（N?/Ar）、氧化气氛（O?）等
占地面积小：集成设计，节省实验室空间
安全性高：超温保护、断偶保护、开门断电功能
注意事项：
炉管内气压不可大于0.02MPa
石英管不耐高压，仅限常压或真空使用
建议配备双级减压阀和气氛控制系统
高通量热处理设备 赛特瑞STR LT60-12-8G2F
主要技术参数 Specifications
1. 设备基本参数
| 项目 | 参数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 设备名称 | 高通量八通道管式炉 | 独立控温型 |
| 型号规格 | STR-TF60-12-8G2F | TF:卧式/60:管径/1200:温度/8G2F:8管双气路 |
| 设备形式 | 立式前开门结构 | 节省实验室空间 |
| 供电电源 | AC 380V±10%, 50Hz, 三相五线制 | 需独立25A空开 |
| 额定功率 | 20 kW | 实际功耗根据工况浮动 |
| 设备净重 | 约420 kg | 含标准配置 |
| 外形尺寸 | 长920 × 深1970 × 高1475 mm | 不含法兰及管路突出部分 |
2. 温度性能参数
| 项目 | 参数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 最高温度 | 1200℃ | 短期使用（≤2小时） |
| 长期工作温度 | ≤1150℃ | 连续运行建议≤1100℃ |
| 控温精度 | ±1℃ | PID智能控制 |
| 温度均匀性 | ±5℃ | 恒温区内（每通道） |
| 温度稳定性 | ±1℃/24h | 1150℃恒温测试 |
| 升温速率 |
0-10℃/min（推荐） 0-15℃/min（空载最大） |
高升温速率影响元件寿命 |
| 降温速率 | 自然冷却：≤5℃/min | 快冷需选配强制风冷 |
| 热电偶类型 | K型（NiCr-NiSi） | 每通道独立 |
| 热电偶规格 | Φ1mm×350mm | 铠装式，可更换 |
| 温区配置 | 八温八控（8个独立温区） | 每通道独立PID |
3. 炉膛与加热系统
| 项目 | 参数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 炉膛材料 | 高纯氧化铝纤维 | 节能型轻质材料 |
| 炉膛尺寸 | Φ80mm × 400mm（单温区） | 8个平行炉膛 |
| 加热元件 | 瑞典Kanthal A-1合金电阻丝 | 8组独立加热 |
| 加热丝布置 | 环形嵌入炉膛内壁 | 保证径向均匀性 |
| 炉体隔热 | 双层壳体+风冷夹层 | 表面温度≤45℃ |
| 表面温升 | ≤35K（室温+35℃） | 1150℃满载测试 |
4. 炉管系统
| 项目 | 参数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 炉管数量 | 8根 | 并行处理 |
| 炉管材质 | 高纯石英玻璃 | 纯度≥99.99% |
| 炉管尺寸 | 外径Φ60mm × 壁厚3mm × 总长800mm | 可定制 |
| 有效加热区 | 400mm（炉膛覆盖） | 样品放置区 |
| 恒温区长度 | 约250-300mm（中部最优） | 温度均匀性±5℃ |
| 炉管耐压 | ≤0.02 MPa（绝对禁止正压） | 仅限真空或常压气氛 |
| 炉管耐温 | ≤1250℃ | 长期≤1150℃ |
| 密封形式 | 不锈钢真空法兰 | 每管独立KF25接口 |
| 密封圈材质 | 氟橡胶（FKM） | 耐高温耐腐蚀 |
5. 真空系统
| 项目 | 参数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 真空泵 | 旋片式机械泵 | KF25接口 |
| 分子泵 | 涡轮分子泵 | CF100法兰 |
| 极限真空 | ≤5×10⁻⁵ Pa（空载、冷态） | 配分子泵 |
| 工作真空 | 10⁻² ~ 10⁻³ Pa（典型） | 工艺适用 |
| 真空计类型 | 复合真空计（电阻规+电离规） | 485通讯接口 |
| 电阻规量程 | 1×10⁵ ~ 1×10⁻¹ Pa | KF25接口 |
| 电离规量程 | 1×10⁻¹ ~ 1×10⁻⁵ Pa | CF35接口 |
| 真空检漏率 | ≤10⁻¹⁰ Pa·m³/s | 氦质谱检漏标准 |
| 抽速 |
机械泵：4L/s 分子泵：600L/s |
针对N₂ |
6. 气氛控制系统（每管）
| 项目 | 参数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 气路数量 | 2路独立进气/每管 | 共16路进气 |
| 流量计1 | 浮子式，20-200 ml/min | 小流量精密控制 |
| 流量计2 | 浮子式，0.1-0.8 L/min | 大流量冲洗/保护 |
| 流量计精度 | ±2.5% F.S. | 手动调节型 |
| 进气接口 | Φ6.35mm双卡套接头 | 不锈钢316L |
| 压力监控 | 机械式压力表 | 气密型结构 |
| 压力量程 | -0.1 ~ 0.1 MPa | 监控炉管内压力 |
| 气体预热器 | 选配，316L材质，最高600℃ | 适用于腐蚀性气体 |
| 尾气处理 | 8路独立排气口 | 需接通风橱 |
7. 控制系统
| 项目 | 参数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 控制方式 | 触摸屏PLC集中控制 | 8通道独立+总控 |
| 控温回路 | 8路独立PID闭环控制 | 可设不同曲线 |
| 工艺曲线 | 可预存≥50条工艺曲线 | 每条≥20段程序 |
| 预约功能 | 支持定时启动/停止 | 实现无人值守 |
| 数据记录 | 实时记录温度、功率、真空度 | 间隔1-60s可调 |
| 数据导出 | USB，Excel格式 | 无纸记录功能 |
| 远程监控 | 支持Modbus TCP/IP协议 | 实时状态观测 |
| 温度校正 | 主控-样品温差非线性修正 | 全量程自动补偿 |
| 超温报警 | 独立硬件 | 蜂鸣 |
| 断电恢复 | 可选断电续接/安全降温 | 防止样品损坏 |
8. 安全保护系统
| 项目 | 参数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 超温保护 | 独立硬件限温器，1250℃切断 | 不可恢复型 |
| 断偶保护 | 实时检测，断偶即停加热 | 防止失控 |
| 门开关保护 | 炉门开启自动断电 | 机械+电子联锁 |
| 真空保护 | 低真空锁定加热启动 | 防止氧化 |
| 过流保护 | 三相断路器+快熔保险 | 防止短路 |
| 接地保护 | 设备外壳可靠接地 | 接地电阻≤4Ω |
| 冷却系统 | 炉壳风冷+超温报警 | 防止炉体过热 |
| 权限管理 | 三级操作权限（操作员/工程师/管理员） | 防止误操作 |
9. 环境适应性
| 项目 | 参数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 工作环境温度 | 5 ~ 40℃ | 避免冷凝 |
| 相对湿度 | ≤85% RH，无凝露 | |
| 海拔高度 | ≤1000m（不降容） | 高海拔需修正功率 |
| 通风要求 | 强制排风，换气≥5次/h | 排出热量和废气 |
| 振动要求 | 远离强振源 | 防分子泵损坏 |
| 磁场干扰 | 远离强电磁场 | 防止控温干扰 |
10. 标准配置清单
| 序号 | 部件名称 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 1 | 立式炉体（含加热系统） | 1台 | 集成8温区 |
| 2 | 石英炉管Φ60×800mm | 8根 | 高纯石英 |
| 3 | 不锈钢真空法兰 | 8套 | 含KF25接口 |
| 4 | K型热电偶Φ1×350mm | 8支 | 已安装 |
| 5 | 真空机组（机械泵+分子泵） | 1套 | 含复合真空计 |
| 6 | 浮子流量计（20-200ml/min） | 8只 | 小流量 |
| 7 | 浮子流量计（0.1-0.8L/min） | 8只 | 大流量 |
| 8 | PLC触摸屏控制系统 | 1套 | 15寸屏 |
| 9 | 压力表及保护阀 | 8套 | 每管独立 |
| 10 | 技术手册及质保文件 | 1份 | 电子版+纸质 |
11. 选购件（可选配）
气体预热器（316L，600℃）快速冷却系统（强制风冷/水冷）
刚玉/石英样品舟（定制尺寸）
露点仪（气氛水分检测）
氧气分析仪（氧分压监控）
质量流量计（MFC，替代浮子流量计）
上位机监控软件（数据可视化）
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