1100度多工位管式炉为水平、垂直使用的多工位管式电阻炉。

1100℃多工位管式炉是一种专为实验室研发设计的小型高温热处理设备，最高温度可达1100℃，连续工作温度通常为1000℃。其核心特点在于炉体位置灵活可调，可垂直、水平放置，甚至支持0-180度或360度旋转，从而满足多样化的实验需求。

设备广泛应用：

材料科学：CVD化学气相沉积、VSL气相输运、样品烧结

分析测试：元素分析、金属淬火、退火、回火

研究开发：高校、科研院所的纳米技术、半导体、碳纤维等新材料工艺

结构特点

1. 多工位灵活调节

多自由度调节：炉体可垂直、水平安放，支持0-180°摆放

高度可调：背部配备调节旋钮，可灵活改变炉体垂直位置

适应多样工艺：满足不同实验对炉体姿态的要求，如VSL、CVD、淬火等特殊工艺

2. 优异的温控性能

高精度控温：采用厦门宇电或日本Shimaden或同等品质PID控制器，控温精度达 ±1℃

可编程控制：支持30段升降温程序设定，具备PID自整定功能

快速升温：最大升温速率10-20℃/min（建议≤15℃/min以延长寿命）

温度均匀性：多温区设计（单区、双区或多区），恒温区可达80-150mm

3. 真空与气氛控制

真空性能：配备KF25快接法兰，机械泵可达 10?2 torr，分子泵可达 10?? torr

气氛支持：可通入氮气、氩气、氢气等惰性或还原性气体

密封可靠：采用304不锈钢真空密封法兰，配硅胶O型圈，确保气密性

4. 高效节能设计

优质保温材料：炉膛采用高纯氧化铝多晶纤维（进口技术），热反射率高，节能显著

双层壳体结构：重型双层设计，配合风冷系统，表面温升≤35℃，操作安全

低功耗：功率通常1.5-3KW，待机保温功率更低

5. 模块化与人性化设计

适配多种管径：标准配备可选Φ30mm、Φ80mm石英管

安全保护：内置超温、断偶、低气压声光报警，并自动切断加热

6. 智能控制系统

独立温区控制：多温区设计可独立控温，适合复杂工艺曲线

数据监控：可选配温度控制软件，实现远程监控和数据记录

主要技术参数

电炉名称	多工位管式炉
结构特点	炉管可水平或者垂直调整工位
最高温度	1200℃（持续5分钟）
工作温度	1100℃
升温速率	建议5～7°C/min
热区长度	OD80*300mm
炉管材质	氧化铝管
加热元件	高温合金丝
测温元件	k型热电偶
炉体材料	高纯氧化铝多晶纤维
旋转结构	360度多角度旋转
控温精度	±1℃
温控系统	1、采用智能温控仪表，PID方式调节温度控制，可设定30段升温、降温程序 3、具有超温保护和断偶保护功能，当温度过高或断偶时，电炉加热回路自动切断
电源	AC220V，50/Hz
最大功率	4KW
随机配件	1套供气、1件坩埚钳、1只手套、说明书、保修卡
售后服务	质保一年，无易损件
	可定制

1100度多工位管式炉型号规格：

电炉型号	STR TF30-1200X	STR TF40-1200X	STR TF60-1200X	STR TF80-1200X
最高温度	1200℃	1200℃	1200℃	1200℃
工作温度	1100℃	1100℃	1100℃	1100℃
石英管	Φ30	Φ40(可根据客户需求定制)	Φ60(可根据客户需求定制)	Φ80(可根据客户需求定制)
金属管
加热区长度	200mm(可根据客户需求定制)	200mm(可根据客户需求定制)	200mm(可根据客户需求定制)	200mm(可根据客户需求定制)
	300mm(可根据客户需求定制)	300mm(可根据客户需求定制)	300mm(可根据客户需求定制)	300mm(可根据客户需求定制)
炉膛材料	氧化铝多晶纤维	氧化铝多晶纤维	氧化铝多晶纤维	氧化铝多晶纤维
升温速率	0-20℃/min	0-20℃/min	0-20℃/min	0-20℃/min
控温精度	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃
热电偶	N型	N型	N型	N型
加热元件	含钼电阻丝	含钼电阻丝	含钼电阻丝	含钼电阻丝
密封方式	不锈钢密封法兰	不锈钢密封法兰	不锈钢密封法兰	不锈钢密封法兰
旋转角度	0-360°	0-360°	0-360°	0-360°
更多规格可按照需求定制

1100℃多工位管式炉使用注意事项

一、操作前准备与检查

1. 设备与环境检查

接地与通风：设备必须有效接地，周围严禁存放易燃易爆物品，确保良好通风

炉管完整性：使用前检查炉管是否有裂纹，炉管与法兰连接处是否漏气，可抽真空后静置观察真空度是否稳定

电气安全：确认电源为单相220V，配电导线截面积≥4mm2，空气开关≥32A；检查控制器接线是否良好

密封性测试：检查所有法兰、阀门密封部位，可用肥皂水检漏

2. 清洁与配件准备

炉管清洁：保持炉管、法兰、坩埚干燥洁净，水汽和污渍会严重影响真空度

炉塞配置：1100℃炉型需在炉管两端各放1-2个炉塞，内侧与加热区边缘齐平

样品装载：物料必须放入坩埚，禁止直接放入炉管；用炉钩推至加热区中央

减压阀安装：气瓶必须安装量程0.01-0.1MPa的减压阀，禁止使用过大量程阀门

二、升降温关键规范

1. 升温速率控制（延长炉管寿命）

温度区间	最大升温速率	备注
室温~500℃	≤5℃/min	推荐5℃/min
500℃~800℃	≤10℃/min	-
800℃~1000℃	≤5℃/min	-
1000℃~1100℃	≤2℃/min	石英管真空下≤1000℃

分段保温：建议每升温500℃保温30分钟，确保温度均匀性

温度限制：炉体温度>1000℃时，炉管内禁止真空，必须保持常压

2. 降温与取样

自然冷却：实验结束后应在真空或气氛保护下自然冷却，禁止急冷

安全温度：炉温高于200℃时严禁取放物料或开启炉体，防止炉管炸裂

充气出炉：温度降至100℃以下后，充入惰性气体至常压再开炉

真空与气氛操作要点

1. 真空操作顺序（ 关键）

正确流程：抽真空 → 确认真空度 → 启动加热 → 保温期间可维持抽真空

严禁操作：禁止先升温再开启真空泵，否则会损坏真空泵

2. 压力控制

炉管压力：工作气压不可高于0.02MPa

进气流量：必须<200SCCM，避免冷气流冲击加热石英管

压力监控：实时观察压力表，超压会导致炉管爆炸

可燃气体：使用氢气需配备防爆排风柜，出气口必须引至室外

3. 洗气程序

首次使用或更换气体时，应进行2-3次抽真空-充惰性气体循环，彻底排除氧气

四、多工位特殊注意事项

1. 位置调节安全

炉体姿态：调节垂直/水平位置或旋转（0-180°）前，必须确保：

炉体已完全冷却至室温

所有管路、电源线已松开

调节后锁定旋钮稳固，防止意外滑动

旋转功能：若配备旋转功能，需确保样品容器固定牢靠，避免倾覆

2. 多温区独立控温

多温区型号需分别设置各区域温度，避免局部过热损坏炉管

利用倾斜旋转功能确保气流和温度场均匀分布

五、维护与应急处理

1. 日常维护

定期检查：加热元件、热电偶、硅胶密封圈是否老化、断裂

清洁保养：实验后用软毛刷清理炉膛氧化物，禁止使用尖锐工具

真空泵维护：机械泵定期换油，分子泵每年返厂保养

长期停用：炉膛内放置干燥剂防潮

2. 应急措施

超温报警：立即切断加热电源，启动冷却系统，检查温控故障

真空泄漏：立即关闭加热，检查密封性和真空泵状态

气体泄漏：关闭气源，疏散人员，启动通风设备

炉管破裂：紧急停炉，切勿触碰高温碎片，待完全冷却后清理

3. 个人防护

必须佩戴防护眼镜、耐高温手套、实验服

熟悉紧急停机程序，消防器材置于易取位置

六、重要安全警示

危险操作	后果	正确做法
炉温>200℃时开门	炉管炸裂、烫伤	冷却至200℃以下操作
炉温>1000℃时抽真空	炉管破裂	保持常压或微正压
气体压力>0.02MPa	炉管爆炸	使用减压阀并监控压力
流量>200SCCM	石英管热冲击破裂	严格控制气体流量
使用腐蚀性气体	加热元件损坏（不在保修范围）	避免使用或做好防护

1100℃多工位管式炉的核心安全风险集中在高温高压和真空-气氛转换环节。必须严格遵守"先真空后加热"、"先降压后开门"的原则，精确控制压力和升温速率，才能确保实验安全与设备寿命。

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