1400℃回转管式炉
二、核心技术参数
| 参数类别 | 技术指标 | 备注 |
|---|---|---|
| 最高工作温度 | 1400℃ | 额定连续工作温度 |
| 炉管规格 | Φ60mm（外径）× 300mm（加热区长度） | 可根据需求定制其他规格 |
| 电源要求 | AC220V/50Hz，单相 | 标准民用电源，实验室即插即用 |
| 控温精度 | ±1℃ | 采用智能PID控制算法 |
| 升温速率 | 室温→1000℃约15-30分钟 | 空载状态下典型值 |
| 炉膛材质 | 高纯氧化铝陶瓷纤维 | 低热容、高保温性 |
| 加热元件 | 硅碳棒（SiC） | 高负荷、长寿命设计 |
| 炉管材质 | 高纯刚玉管（Al₂O₃）或石英管 | 耐高温腐蚀，可选配 |
| 密封结构 | 不锈钢真空法兰 | 双端密封，带KF接口 |
| 气氛控制 | 可通入惰性/还原性气体 | 标配进气/出气口 |
| 旋转系统 | 电动齿轮驱动，转速可调 | 0-10rpm无级调速 |
| 安全保护 | 超温报警、漏电保护、断偶保护 | 多重安全联锁 |
| 外形结构 | 一体式开启炉盖设计 | 便于维护与观察 |
三、技术特点与创新
3.1 炉膛与加热系统
材料创新：采用新型高纯氧化铝陶瓷纤维拼装结构，热容小、保温性能优异，节能效率比传统炉膛提升30%以上，且高温不变形。
加热元件：选用高品质硅碳棒，表面负荷设计留有余量，确保在1400℃长期运行下寿命≥2000小时，温度均匀性≤±5℃（加热区内）。
快速升温：优化的功率匹配设计，实现快速升温能力，缩短实验周期。
3.2 控温系统
智能仪表：采用7寸彩色触摸屏，内置AI-PID控制算法，具备自整定、温度补偿及修正功能。
程序控制：支持30段可编程升温曲线，可设定升温、保温、降温各阶段参数，满足复杂工艺需求。
数据记录：内置SD卡存储接口，可导出温度数据至PC分析；可选配无纸记录仪实现实时曲线显示。
3.3 旋转与气氛系统
动态热处理：炉体两端齿轮电动旋转机构，转速0-10rpm连续可调，确保粉体物料在加热区均匀受热，避免烧结团聚。
气氛精确控制：
标配精密针型阀，手动调节气体流量。
可选配气体质量流量计（MFC），数字精确控制，精度±1%F.S.
支持真空度＜10Pa（机械泵）或＜10?3Pa（分子泵系统，选配）。
密封可靠性：水冷不锈钢法兰，双O型圈密封结构，确保高温下长期稳定密封。
3.4 安全与人机工程
多重保护：独立超温保护热电偶+PLC监控，超温立即切断主回路并声光报警；漏电保护动作电流≤30mA。
操作便捷：炉盖侧开启设计，炉管可快速拆装；一键启动/停止，程序自动运行。
状态可视化：运行状态指示灯、电流表、电压表实时监控。
应用领域与典型工艺
金属材料：粉末冶金烧结、合金热处理、金属氧化物还原
陶瓷材料：先进陶瓷粉体煅烧、陶瓷涂层制备
纳米材料：碳纳米管生长、纳米颗粒合成与退火
半导体材料：晶圆退火、薄膜沉积前处理
电池材料：正极材料合成、负极材料碳化处理
催化材料：催化剂活化、载体预处理
