耐火材料抗渣性试验炉:抗渣试验炉
耐火材料抗渣性试验炉:抗渣试验炉
抗渣性试验炉通过“高温+熔渣+动态冲刷”耦合模拟，为研发、质检、选材提供定量侵蚀数据，是钢铁、有色、建材等行业耐火材料开发不可或缺的评价平台。
抗渣试验炉是按照标准GB/T 8931《耐火材料抗渣性试验方法》，用于测试耐火材料在高温下抵抗炉渣的侵蚀和冲刷作用能力的专用仪器。
STR HKZ-2回转抗渣试验炉以流动钢水动态测量抗渣结果。
STR KZL-2流动抗渣试验炉是在熔融的渣液中通入氮气，利用氮气气流使渣液流动，同时氮气还起到保护渣液的作用。可以根据用户的需要做静态侵渣通气法和动态侵渣通气法和静态坩埚法。通过测定试样被渣液侵蚀的深度和面积，得出材料抗渣性能指标。
主要特点：
①炉体为圆形可翻转式结构，按照有电气摆动装置，
②保温性能良好，节能效果显著，采用分离式炉底座砖，便于维护。
③操作简单方便，控温精度高，可自动完成升温、保温等工作，且具故障保护功能。
●主要性能参数：
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名称型号 |
STR HKZ-2回转抗渣试验炉 |
STR KZL-2静止(转动) 浸渣通气抗渣试验炉 |
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适应标准 |
GB/T8931-2007 (回转侵蚀法) |
GB/T8931-2007 (静态坩埚法、静止试样浸渣通气法、转动试样浸渣通气法) |
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使用温度 |
1700℃ |
1650 |
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测温方式 |
红外连续测温 |
热电偶连续测温 |
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转动速度 |
4 r/min |
22 r/min |
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加热方式 |
使用石油液化气与工业氧气 |
二硅化钼发热体加热 |
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试样描述 |
230×114×65 （按要求制作） |
70×70×70；φ30×40；200×30×30 |
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重量 (kg) |
350 |
200 |
抗渣性试验炉概述
抗渣性试验炉是用于测定耐火材料在高温熔渣侵蚀+机械冲刷耦合作用下耐久性的专用设备，可执行静态坩埚法、转动试样通气法、回转侵蚀法等国内外标准试验，最高温度普遍达1650–1700 ℃，控温精度≤±1–2 ℃.
工作原理
① 高温加热：硅钼棒或碳化硅发热体将炉膛快速升至目标温度（常用1500–1600 ℃）。
② 熔渣供给：预熔渣加入坩埚或炉膛，在试验温度下保持液态。
③ 动态侵蚀：试样以10–30 r/min旋转或炉体回转，使熔渣与耐火材料持续相对运动，模拟钢包、高炉等实际冲刷环境。
④ 定量评价：保温一定时间后，测定试样侵蚀深度、面积、质量损失率，或剖面观察渣渗透层厚度，计算抗渣侵蚀指数。
遵循标准
GB/T 8931-2007《耐火材料抗渣性试验方法》方法2（静态坩埚法）、方法3（转动试样通气法）
YB/T 4135-2005《连铸耐火材料抗渣性试验方法（旋转法）》
ASTM C874 Rotary Slag Testing
主要用途
高炉、COREX、熔融还原炉炉衬材料筛选
钢包、中间包、RH浸渍管工作衬配方优化
连铸三大件（长水口、塞棒、浸入式水口）抗侵蚀排序
煤化工气化炉、垃圾焚烧炉内衬失效机理研究
高价值订单投产前快速合格验证
