耐火材料耐火砖荷软制样双面磨样机

STR SMMY-1岩样双面磨机器

STR SMMY-1双面磨样机

耐火砖荷软制样双面磨样机主要用于将耐火砖磨制成符合检测标准的平行平面试样,适用于RUL(荷重软化)及热膨胀等高温检测的前期处理。

核心功能是将耐火砖毛坯加工成50×50×50mm或φ50×50mm的立方体试样,确保试样的平行度≤0.02mm,符合国家标准GB/T 7322-2017及国际标准ISO 3187要求。

STR SMMY-1双面磨样机是耐火材料企业、科研单位实验室用以磨平磨光各种试样的平行面的一种专门设备。该双面磨样机结构合理,操作方便,双轮双面同时磨削,所制试样平行度好,表面光洁。

主要技术参数

设备名称:耐火材料双面磨样机

设备型号:STR SMMY-1双面磨样

磨轮直径(mm):φ100

磨轮转速(r/min):2800

工作台行程(mm):250

工作台尺寸(mm):550×195

试样磨削平行度(mm):0.1

功率(W):180×2

磨头调节间距(mm):40～120

电源:380V:50Hz

外形尺寸(mm)长×宽×高:520×580×700

净重(kg):200

主要配置

序号:名称:数量:备注

1:主机1台

2:磨轮2个，易损件

安装要求(用户自备)

建议配电:

DZ47-10A 3P 380V空气开关一只。

安装水路:

设备就|近安装水路,地漏回水,1/2"接口,铜球阀一个。自配沉淀池。

耐火材料双面磨样机介绍

耐火材料双面磨样机采用“双主轴、卧式”结构。将待磨试样固定在一个可精密控制的直线移动工作台上。启动后，两个高速旋转的金刚石磨轮（或磨盘）从上下两个方向同时接近试样并施加预定压力。工作台带动试样作往复或单向进给运动，从而在一次流程中完成双面的磨削。

组成部分:

机身与工作台:提供稳固的基座和高精度的直线进给系统。

双主轴系统:核心动力部分,通常由两台三相异步电机驱动,确保运转平稳、扭矩充足。

金刚石磨轮/磨盘:核心执行部件。采用电镀或烧结的金刚石磨粒,硬度高、耐磨性好,专为磨削高硬度耐火材料设计。

压力调节系统:用于控制磨头对试样的压力,适应不同材质和磨削量。

冷却系统:必不可少。在磨削过程中持续喷淋冷却液(通常是水),用于:

冷却磨轮和试样,防止高温烧伤试样或导致磨轮失效。

冲洗磨屑,保持磨削面清洁。

抑制粉尘,保护设备和环境。

电气控制系统:集成按钮、变频器等,实现设备的启停、调速和基本保护。

冷却与环保:配套水循环与沉淀系统。磨削产生的废水中含有耐火材料颗粒,需经过沉淀过滤后才能排放,避免堵塞下水道。

耗材与维护:金刚石磨轮是易损件,需定期检查更换。了解磨轮的寿命、更换便捷性和成本至关重要。

确认设备支持的试样尺寸范围（如直径、高度）是标准（通常对应Φ50mm x 50mm或Φ36mm x 50mm等标准试样）。

耐火材料耐火砖荷软制样双面磨样机应用

耐火材料耐火砖荷软制样双面磨样机是一款专为耐火材料检测而设计的专用样品制备设备。它的核心使命,是为耐火砖进行“高温荷重软化温度试验”(简称“荷软试验”)制备高精度的标准试样。

功能:将切割好的耐火砖坯样,同时磨削上下两个相对面。

目标:

使试样的两个受压面达到极高的表面光洁度和几何精度(特别是平行度)。

重要性:

试样质量是决定“荷软试验”数据准确性与可靠性的最关键前提。如果试样表面不平或不平行,会导致应力集中,使测试结果严重偏低,无法真实反映材料的耐火性能。

试验要求:

该国家标准要求试样为圆柱体或立方体,上下两个承受载荷的表面必须平整、光滑且相互平行。

手工磨样的弊端:

传统手工磨样效率低、劳动强度大,且完全依赖操作员经验,难以保证样品的平行度和表面质量,引入人为误差风险高。

双面磨样机的价值:

高精度:通过精密的机械结构,确保两个磨削面在一次装夹中同时完成,从根本上保证了极高的平行度。

高一致性:机器磨削消除了人为因素,使同一批次乃至不同批次的试样都具有一致的质量,数据可比性强。

高效率:自动化磨削大大缩短了单样制备时间,提升了实验室的整体效率。

主要应用场景

耐火材料生产企业:用于出厂检验、产品质量控制和新产品研发。

第三方检测机构:作为核心制样设备,确保检测结果的公正性与权威性。

科研院所与高校:在材料科学研究中,用于制备符合国际/国家标准的高质量实验样品。