赛特瑞 STR-RHEO-CAST 型

新拌耐火浇注料流变仪

Fresh Refractory Castable Rheometer

详细技术方案(2025 版)

一、概述简介

STR-RHEO-CAST新拌耐火浇注料流变仪是赛特瑞依据 GB/T 35164-2020《耐火浇注料流变性试验方法》与 EN 993-18:2022 开发的 200 ℃ 级高温流变测试平台。

新拌耐火浇注料流变仪采用“同轴圆筒-伺服恒剪-温升可控”方案,可在 20–200 ℃、0–200 s-1 剪切速率范围内对新拌耐火浇注料进行流变曲线、屈服应力、塑性粘度、触变性及温度敏感性测定,为自流、泵送、喷补等施工性能预测、外加剂优化及质量仲裁提供核心数据。

 流变仪即用于测定聚合物熔体、聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。

二、遵循标准

GB/T 35164-2020《耐火浇注料流变性试验方法》

EN 993-18:2022《Dense shaped refractory products — Part 18: Rheology of castables》

ASTM C1749-20《Standard Practice for Measurement of the Rheological Properties of Hydraulic-Cementitious Materials Using a Rotational Rheometer》

设备安全:GB/T 5226.1-2019、CE LVD 2014/35/EU

三、用途

新拌低水泥、超低水泥、无水泥浇注料流变曲线测定;

自流、泵送、喷补料屈服应力、塑性粘度比对;

分散剂(FS、PCE、STPP)对浇注料流变性能优化;

第三方质检:出具权威 τ-γ、η-γ、触变环报告。

四、测试原理

将新拌浇注料装入同轴圆筒(转子 ?48 mm,间隙 2 mm),以程序剪切速率 γ 0–200 s-1 升-降-升三段扫描,实时测量扭矩 M 与温度 T,自动计算:

剪切应力 τ = k·M

表观粘度 η = τ / γ

屈服应力 τ? 由 Casson 或 Bingham 模型回归

触变环面积 = ∮τ dγ

系统支持恒温、程序升温、恒剪切、振荡模式,全程 ≤15 min/样。

五、主要技术参数

设备名称:新拌耐火浇注料流变仪

英文名称:Fresh Refractory Castable Rheometer

设备型号:STR-RHEO-CAST

设备结构:台式同轴圆筒,伺服恒剪,恒温铝浴,升降自动装样,双层隔热罩

测试温度范围:20–200 ℃(恒温/程序升温)

剪切速率范围:0–200 s?1,分辨率 0.01 s?1

剪切应力范围:0–1000 Pa,精度 ±0.5 % FS

表观粘度范围:0.01–1000 Pa·s,分辨率 0.001 Pa·s

屈服应力精度:≤±1 %(Casson 回归)

触变环面积重复性:≤±2 %

恒温精度:±0.1 ℃(铝浴 PID)

升温速率:0–5 ℃/min 可设

转子规格:?48 mm,间隙 2 mm,材质 316L+PTFE 涂层,可更换

样品体积:80 mL(标准),可扩展 50/120 mL

测试时间:≤15 min/样(标准三段扫描)

数据采集:20 Hz 连续记录 τ、γ、η、T,USB/以太网导出

电源:AC 220 V 50 Hz,总功率 1.5 kW

冷却水:去离子水,流量 ≥1 L/min,压力 0.1–0.3 MPa

外形尺寸:600×400×500 mm(台式)

净重:35 kg

六、可增选配置

D1 高温扩展:RT–300 ℃,硅橡胶浴,满足特种浇注料

D2 振荡模式:0.1–10 Hz,振幅 0.01–1 rad,满足粘弹性表征

D3 多工位转盘:1-6 样品位,自动旋转定位,效率提升 6 倍

D4 在线称重模块:0.1 g 分辨率,自动读入 m,零人工输入

D5 低温恒温室:15–25 ℃ ±0.5 ℃,满足恒温比对试验

七、结构特点(模块与结构详细描述)

恒温铝浴模块

一体加工铝浴恒温 20 ± 0.1 ℃,内置加热棒与 PT100,温差 ≤±0.05 ℃,确保流变精度。

伺服驱动模块

无刷伺服电机 200 W,转速 0–200 r/min 可调,扭矩分辨率 0.01 N·m,设机械限位与过载保护 120 % F.S。

同轴圆筒模块

转子 ?48 mm,间隙 2 mm,材质 316L+PTFE 涂层,可快速拆卸清洗;设样品杯定位环,确保同轴度 ≤0.05 mm。

压力-温度采集模块

硅谐振扭矩传感器 0–2 N·m,精度 ±0.5 % FS;PT100 分辨率 0.01 ℃,响应时间 <0.5 s;具备自动零点校准。

真空-排气模块

内置无油真空泵,极限真空 ≤5 kPa,自动抽吸气泡,减少夹气误差;设排气阀,防止样品膨胀溢出。

安全与环保模块

前门设安全联锁,开启即停转;

过载保护:扭矩 >2 N·m 自动停转;

冷却水断流报警:流量 <0.5 L/min 立即停机并声光提示。

八、标准配置

主机(恒温浴+驱动+传感器) 1 套

无刷伺服电机系统 1 套

同轴圆筒转子 2 支(316L+PTFE,已装 1 支)

样品杯 2 只(80 mL,已装 1 只)

恒温铝浴(20 ± 0.1 ℃) 1 套

数据采集软件 U 盘 1 只

操作手册(含 SOP、校准记录表) 1 份

电源线、水管、USB 线 1 套

出厂合格证、保修卡 1 份

九、易损件与使用寿命

名称	寿命参考	更换提示
PTFE 涂层转子	500 次	涂层剥落 >10 % 或锈蚀
O-ring 密封圈	12 月	龟裂或弹性下降
恒温铝浴加热棒	5 年	温差 >±0.1 ℃
扭矩传感器	5 年	零点漂移 >±0.5 % FS
真空泵碳片	2000 h	极限真空 >10 kPa

十、售后质保

整机 12 个月,扭矩传感器、真空泵 6 个月(非人为);

质保期内免费上门校准 1 次;软件终身免费升级;

故障 24 h 响应,国内 48 h 到场;境外 72 h 提供解决方案;

提供 10 年备件托管,确保生产连续性。

十一、包装运输

小件(转子、O-ring、碳片):双层纸箱 + 泡沫 + 胶合板箱,符合 GB/T 13384;

主机:PE 缠绕膜 + 防潮袋 + 防震角 + 熏蒸木托,四角螺栓固定,适合叉车与吊装;

运输标识:易碎、向上、防雨、重心、限高 2 层;

随货提供装箱单、木箱消毒证、非危保函。

十二、使用环境要求

环境温度:15–30 ℃,相对湿度 ≤75 % RH,无凝露;

地面承重:≥200 kg/m2,水平度 ≤2 mm/m;

通风排尘:独立排风 ≥3 次/h,或接入实验室排风系统;

电源波动:±10 %,独立 10 A 三孔插座,接地电阻 ≤4 Ω;

冷却水质:去离子水,电导率 ≤5 μS/cm,压力 0.1–0.3 MPa,流量 ≥1 L/min。

十三、使用注意事项(含加热元件)

本机为常温-中温设备,加热元件仅用于恒温铝浴,严禁 >200 ℃ 运行;

冷却水必须无油无水,流量 ≥1 L/min,断水立即停机;

转子安装前检查涂层完整性,严禁使用破损转子;

真空抽吸保持 ≤5 kPa,严禁正压反吹;

试验结束先停转→停泵→停水,防止样品溢出;

每月检查 O-ring 弹性,龟裂立即更换;

长期停用每半月通电 10 min,防止驱动器受潮。

十四、操作方法(SOP 级)

14.1 实验前

a) 检查冷却水、电源、接地、真空;

b) 制备新拌浇注料 80 mL,记录温度 T?;

c) 将样品装入杯,记录初始质量 m?。

14.2 恒温与测试

设定恒温 20 ℃,保温 10 min;

启动伺服电机,三段剪切扫描 0–200 s?1,自动记录 τ、γ、η;

软件自动计算 τ?、η_pl、触变环。

14.3 结束与清洁

停止电机,真空抽吸残余气泡;

取出转子,清洗并干燥;

导出 τ-γ、η-γ、触变环报告。

十五、专业操作声明

本设备为精密流变-真空综合系统,涉及高速旋转、真空抽吸及贵重传感器。任何误操作均可能造成设备损毁、转子损坏、人员割伤或真空泄漏。因此:

仅允许经过流变与真空安全培训并考核合格的技术人员操作;

任何维修、校准须由制造商或授权工程师执行;

用户单位须为操作者配备防静电手套、护目镜及应急停机培训;

制造商对违反操作规程造成的一切损失保留免责权利。

洛阳赛特瑞高温设备工程技术部 2025-10-04