耐火材料抗渣性试验炉

立式高温动态抗渣试验炉是一种专门用于“模拟冶炼工况—高温熔渣持续冲刷—实时测量侵蚀量”的实验室专用炉。

立式高温动态抗渣试验炉通过“立式加热+底部升降+行星旋转+多气氛”组合，可在实验室 1–2 天内复现现场数周甚至数月的渣蚀效果，是目前评价耐火材料抗渣性能的主流手段。

1. 设备定位

评价耐火材料(高铝、镁碳、刚玉-尖晶石、碳化硅等)在 1500–1700 ℃、动态熔渣条件下的抗侵蚀与抗剥落性能;

执行 GB/T 8931-2007《耐火材料抗渣性试验方法》方法3 转动试样通气法、YB/T 4135-2005、ASTM C874 等标准,为高炉、转炉、钢包、连铸三大件等部位选材提供定量数据 。

2. 结构与工作原理

立式前开门炉壳:硅钼棒环形均布,炉膛有效区 Φ220 mm×250 mm;

底部电动升降石墨坩埚(内径 210 mm,深 165 mm)——盛放 80 mm 高铁水+40 mm 熔渣,试样浸入约 20 mm;

顶部行星旋转臂——一次装 4 根 40 mm×40 mm×230 mm 试样,转速 5–30 r/min,模拟渣流冲刷;

B 型热电偶+闭环 PID 可控硅连续调压——升温 1–15 ℃/min 可编,恒温段波动 ≤±2 ℃;

多气氛模块——Air、N?、Ar 质量流量 0–10 L/min,可在渣面形成保护或氧化性环境 。

3. 试验流程

制样→装臂→坩埚升炉→升温至目标温度(常用 1600 ℃)→保温并旋转 2–3 h→冷却出炉→剖切测量侵蚀深度/面积→计算侵蚀速率与抗渣指数 。

4. 应用价值

研发端:快速筛选配方,缩短新耐材开发周期;

质检端:提供第三方仲裁数据,控制出厂质量;

用户端:模拟高炉、钢包实际工况,降低现场穿包、穿炉风险

高温温动态抗渣试验炉技术方案

一、设备简介及结构：

该高温温动态抗渣试验炉主要用于测定耐火制品的抗渣蚀性能试验，按照国家标准GB/T 8931-2007《耐火材料抗渣性试验方法》的要求制造。各项指示皆满足标准要示。操作方便。使用安全可靠，造型美观。

原理说明：测试原理参照标准GB/T 8931-2007《耐火材料 抗渣性试验方法》的要求制造。其中测试方法3中：转动式样通气法。

本设备为立式高温气氛电炉，主要由炉壳、加热模块、坩埚、操作及控制系统以及一些相配套的辅助部件构成。

三、性能特点：

1、温控系统采用先进的高精度数显智能化温控仪+连续非通断式可控硅调压器，可根据用户要求设定的工艺曲线，并存储多条温度工艺曲线，多组PID参数，以及PID自整定功能，有效的防止温度过冲，连续自动控制加热功率。

2、可在多种气氛条件下熔炼：空气状态下和保护气氛条件下熔炼。

三、主要技术参数：

1.使用温度:Max:1700℃

2.加热方式:硅钼棒加热;测温方式:铂铑热电偶

3.升温速率:室温～1300℃、1～15℃/min;1300～1600℃、1～5℃/min

4.额定加热功率:约16KW

5.控温方式:闭环PID可编程序曲线自动控温50段程序设定曲线。

6.测温方式:B型标准丝

7.炉堂气氛:可在多种气氛条件下熔炼:空气状态下和保护气氛条件下熔炼,炉堂气氛:Air、N2、Ar2

8.气体流量:0～10 L/min

9.控温精度:≤±1℃;保温精度:≤±2℃

10.试样尺寸:40*40*230(mm)测4个样;试样尺寸:40*40*X长方体(高度X可根据坩埚高度调整,大于200mm)一般为230mm

11.坩埚尺寸:按试样大小定做;

12.转动机构:能同时支持试验4条试样且试样悬浮于渣液中做行星运动,转动速率:5—30转每分钟

13.试样夹具:试样牢固,保证安全

14.坩埚:尺寸:内径210mm,外径220mm,内容高度165mm,能够容下80mm高的铁水以及40mm高的渣,试样浸入炉渣中距坩埚底约20mm  保护坩埚为石墨材质

15.配备加渣口,方便加渣操作。

16.坩埚的升降方式,从炉膛下方升至炉内。