STR M12-12高温智能马弗炉为12000度实验室智能马弗炉，1200度小型人工智能箱式电阻炉、1200度一体式高温马弗炉。该1200度高温智能马弗炉采用高温合金丝加热，加热温度可达1200度，智能控温，氧化铝陶瓷纤维炉膛。

1200度高温马弗炉型号规格

型号	容积升	温度	炉膛尺寸 宽×深×高mm	设计功率 kw	外观尺寸 长*宽*高mm	净重	包装尺寸约 mm	毛量 kg
STR M6-12	6L	1200	180×230×150	2.8	600*500*650	57	700*630*840	85
STR M8-12	8L	1200	200×300×120	3.5	600*560*690	62	750*630*890	93
STR M10-12	10L	1200	200×300×170	4	650*500*690	67	750*630*890	98
STR M16-12	16L	1200	250×400×160	6	750*560*690	110	850*670*860	1408
STR M25-12	25L	1200	250×400×250	9	750*560*690		850*670*860	114
STR M30-12	30L	1200	300×500×200	10	840*600*710	111.5	990*730*950	150

注：可按需定制

STR M12-12高温智能马弗炉技术方案

一、产品简介

STR M12-12是一款面向实验室场景的小型人工智能箱式电阻炉,额定容积12 L,加热温度可达1200 ℃,采用高温合金丝三面加热+氧化铝多晶陶瓷纤维炉膛,配合30段PID程序控温,可在45 min内升至1000 ℃,具备升温快、能耗低、温场均衡、操作简便等特点,广泛用于高校、科研院所、工矿企业的高温烧结、热处理、成分分析及小试样品退火。

二、遵循标准

GB/T 10067.1-2019《电热装置基本技术条件》

GB/T 10066.1-2019《电热装置的试验方法》

GB 5959.1-2019《电热装置的安全》

JB/T 8195.7-2016《实验用箱式电阻炉》

欧盟CE低压指令(LVD)与电磁兼容指令(EMC)

ISO 9001:2015 质量管理体系(制造厂通过)

三、主要用途

陶瓷、玻璃、金属材料的烧结/退火/淬火

催化剂、粉末冶金小试样品焙烧

高校教学演示:热重、差热、灰分测定

企业质检:原料灼烧减量、LOI、灰熔点测试

灰化、熔融、热分析前处理

四、工作原理

该1200度实验室智能马弗炉炉膛内布置HRE超高温合金电阻丝(上、左、右三面),通电后产生焦耳热→热量以辐射+对流方式传递给工件→K型热电偶实时采集温度→信号送入AI-PID控温仪→SCR调功模块调节加热功率→形成闭环控制;双层炉壳+风冷系统保证外壳温升≤35 K,当炉门开启或出现超温/断偶时,系统立即切断主回路并声光报警。

六、可增选配置(工厂预制,现场不可自行加装)

7″彩色触摸屏+无纸记录仪(USB导出曲线)

RS485/以太网通讯口,支持Modbus-RTU/TCP

进气/排气口Φ20 mm(可通N2、Ar等惰性气体)+不锈钢烟囱(排除挥发物)

观察窗+遮光玻璃(炉门中央Φ30 mm)

刚玉坩埚/承烧板/棚板(最高1650 ℃)

移动炉底托盘(便于装卸)

自动炉门断电开关(安全联锁)

七、结构特点与模块描述

炉膛模块

真空成型高纯氧化铝纤维,厚度≥60 mm,热容小、蓄热少、升温快;长期使用不掉渣,出现微裂纹可用氧化铝涂层修补。

加热模块

HRE合金丝绕成波浪形,镶嵌在炉膛三面凹槽,一体成型。

温控模块

宇电AI-518P或同级PID调节器,30段程序,带自整定、斜率控制、掉电续跑;SCR移相调压,低谐波。

安全模块

①门限开关→开门即切断加热回路;

②独立过温表+继电器,冗余硬件保护;

③断路器+漏电保护;

④断偶、反接、超量程声光报警。

壳体与风冷

双层钢板间距≥40 mm,后倾顶部风扇强制散热,外壳≤50 ℃;底部四只防倾倒橡胶脚轮。

人机接口

斜面控制面板,LED数显+轻触按键,可选彩色触摸屏。

名称	数量
主机（含温控箱）	1台
K型热电偶（已安装）	1支
高温手套	1双
坩埚钳	1把
承烧垫砖/陶瓷板	1块
电源线3 m（16 A插头）	1根
中文说明书+合格证	1份
备用2 A保险丝	2只

十、售后质保

质保期:自验收合格之日起12个月(易损件、人为、误操作除外)。

终身技术支持:电话/视频/邮件24 h响应;48 h内给出解决方案。

国内用户:故障无法远程解决,工程师72 h到场;

国际用户:提供DHL快运原厂配件+视频指导。

质保外仅收取成本费,加热元件、热电偶按当时公布价执行。

十一、包装与运输

小件/单台:

内袋防潮膜+5 mm珍珠棉→免熏蒸胶合板箱(9 mm)→外缠拉伸膜;

毛重≈110 kg,体积0.28 m3,顶部安装“向上/易碎”标识。

大件/批量:

简易包裹:主机缠绕膜+防撞角+塑钢带打托;

随货资料:装箱单、质保书、CE证书、UN38.3(电池类记录仪选配时)。

运输方式:默认德邦/顺丰汽运;出口采用CIF海运或空运木箱,符合ISPM15。

十二、使用注意事项(重点:加热元件)

初次使用≥200 ℃烘炉2 h,400 ℃再烘1 h,排除纤维结合剂挥发物。

建议长期工作≤1100 ℃;>1100 ℃寿命指数下降。

升温速率:

室温–600 ℃≤20 ℃/min;

600–1000 ℃≤15 ℃/min;

1000–1200 ℃≤10 ℃/min;

严禁>25 ℃/min冲击升温。

不得通入含S、Na、F、Cl、Pb、Zn等腐蚀性/低熔点蒸气;必须通时须选刚玉炉膛+防腐外套,并提前声明。

样品包埋或熔融盐类须置于密封坩埚,防止溢出污染电阻丝。

炉膛出现>2 mm裂纹应及时用氧化铝泥浆修补;若纤维脱落>10 %面积需更换炉膛。

定期(每100 h)检查热电偶护套是否弯曲、裂纹;测量端退火发脆须更换。

风扇、散热孔严禁遮挡;外壳温升>55 ℃立即停机检查。

关机后仍须保持风冷运行至300 ℃以下再切断总电源,防止加热丝高温氧化。

存储环境:-10–40 ℃,相对湿度<85 %,无导电尘埃、腐蚀性气体。

十三、标准操作方法(SOP级,实验室可直接上墙)

步骤0 个人防护

穿戴:耐高温手套、防飞溅护目镜、实验服;确认紧急停机按钮位置。

步骤1 开机前检查

a. 确认供电电压与铭牌一致,接地良好;

b. 检查炉门密封条、门限开关是否完好;

c. 清除炉膛内残留物,放置样品于陶瓷垫板中央,与加热丝≥20 mm;

d. 关闭炉门,确认门锁咬合。

步骤2 程序设定

a. 打开总电源→温控仪自检;

b. 按“程序”键→输入已验证的升温曲线(例:RT→600 ℃@15 ℃/min,保温30 min→1000 ℃@10 ℃/min,保温120 min→结束);

c. 确认SV值、段时间、斜率无误后按“运行”。

步骤3 运行监控

a. 前30 min不得离开,确认实际升温与设定一致;

b. 观察外壳温升、风扇运行、烟囱排气(若选配)是否正常;

c. 出现报警立即记录代码→按“停止”→断电排查。

步骤4 结束与取样

a. 程序自动结束,进入自然降温;

b. 当PV≤300 ℃且炉内无可见红热,可开启炉门缝隙10 mm进行辅助冷却;

c. PV≤80 ℃佩戴手套用坩埚钳取出样品;

d. 关闭炉门,切断总电源,填写《设备使用记录》。

步骤5 日常维护

a. 每周用干燥压缩空气吹扫电控箱防尘网;

b. 每月测量加热丝冷态电阻,与出厂值偏差>10 %计划更换;

c. 每季度校准温控仪,用二等标准热电偶比对,记录偏差>±1 ℃时修正PID。

十四、典型交付周期

标准配置现货8个工作日;带触摸屏/通讯/进气口等选配件7–10个工作日;批量>10台议交。