1200度混合箱式管式炉： 箱式管式两用炉

箱式管式炉二合一设计‌：通过安装石英管或炉塞切换箱式/管式模式，支持真空（≤10^-3Pa）或惰性气氛（如氮气、氩气）环境。‌‌

箱式管式炉并不是一种独立的炉型，而是把“箱式炉”和“管式炉”做成一体或共用同一加热腔体，可在两种模式之间切换的小型实验电炉。一台设备就能覆盖“空气环境批量处理”和“气氛/真空精密处理”两大场景，特别适合实验室空间有限、样品既有块体又有粉末/纤维的课题组或研发部门。

特点：

炉膛呈扁“箱”形，正面开门，可像箱式炉一样在空气气氛中放入托盘/坩埚进行批量化烧结、退火；
炉膛后壁（或前门）预留一对快装法兰口，插入石英/刚玉炉管、密封法兰和进出气接头后，即可切换到管式炉模式，在真空或流动气氛（Ar、N2、H?等）中对细长样品做连续或保护加热。

 箱式管式两用炉又称小型混合管式箱式炉，其炉膛尺寸为宽200×深300×高200mm，管径为80mm,可做为单纯的箱式炉可对样品在空气环境下进行热处理。此款设 备配有石英炉管和不锈钢密封法兰，可对样品在真空或气氛保护环境下进行热处理。加热温度可达 1100℃，而且功率仅仅为3kW.

BXG-1108 将“箱式炉”与“管式炉”集成于一台台式炉壳内,通过更换炉膛模块与密封组件,10 min 内即可在“空气箱式模式”与“气氛/真空管式模式”之间切换,满足实验室“小批量+多气氛”热处理的一站式需求。

2 遵循标准

GB/T 10067.1-2019《电热设备通用技术条件》

GB/T 10067.4-2019《电热装置 第 4 部分:间接电阻炉》

GB 4824-2019《工业、科学和医疗设备 射频骚扰特性》

JB/T 8195-2020《实验室电阻炉》

CE 认证:EN 61010-1、EN 60519-1、RoHS2.0

3 主要用途

① 空气环境:有机物灰化、陶瓷生坯排胶、金属退火。

② 气氛/真空:锂电正负极材料烧结、碳纳米管CVD、稀土荧光粉还原、金属粉末还原、扩散焊。

4 工作原理

加热:Fe-Cr-Al 电阻丝(0Cr27Al7Mo2)两侧与底部排布,形成 3 面辐射温场;。

控温:K 型热电偶 + 30 段 PID,具备自整定、超温、断偶、限幅输出保护。

气氛:管式模式标配双不锈钢水冷法兰,进气 1/4″ 卡套,出气 KF25;可选配质流&混气系统。

真空:机械泵 ≤5 Pa(选配分子泵 ≤1×10?3 Pa)。

箱式模式:前门双层陶瓷纤维+硅胶圈密封,炉顶设Φ20 mm 烟囱阀。

5 主要技术参数

最高温度:1100 ℃(连续工作 1000 ℃)

管径/加热长:Φ80 mm × 200 mm(恒温区 80 mm,±5℃)

箱膛有效:200× 200 × 300 mm(W×H×D,2.3 L)

升温速率:0–20 ℃/min 可设(建议 ≤15 ℃/min)

控温精度:±1 ℃

温度均匀性:±3 ℃(空载,DIN 17052-1)

额定功率:3 kW

供电:AC 220 V 50 Hz 单相

炉表温升:≤45 ℃(1000 ℃ 空载)

绝缘电阻:≥20 MΩ

泄漏电流:≤0.5 mA

外形/重量:650×700×750 mm / 65 kg

6 可增选配置

多路混气系统(3 路质流计,精度 ±1 % F.S.)

机械泵+真空计套餐(数显 1.0×10?–1×10?1 Pa)

快速冷却系统:炉膛底部 40 m3/h 变频风扇

物料热电偶(K 型,Φ3 mm)穿法兰测温

石英/刚玉/合金钢管(Φ80×600 mm)

防爆氢气套件:氢气探头、自动氮气吹扫、点火器

7 结构特点(模块化设计)

7.1 炉壳模块

双层 SUS304 镜面不锈钢,前后通风孔;侧板快拆,便于检修。

顶部嵌入式控制盒(IP50),与炉体隔热 30 mm 空气层。

7.2 炉膛模块

箱式:真空成型 1430 陶瓷纤维板,厚度 60 mm,阶梯迷宫拼插,无石棉。

管式:插入式半圆纤维膛,对开结构,更换只需松开 4 颗手拧螺钉。

加热元件镶嵌于纤维壁,自由辐射,维修时整体抽出。

7.3 密封法兰组件

SUS304 水冷法兰,O 型圈 VITON(250 ℃ 级),可选 FFKM 耐氢圈。

法兰水冷壳 2×Φ6 mm 宝塔接头,自来水或冷水机均可。

炉管支撑滚轮,保证水平,防止高温蠕变下垂。

7.4 电控模块

可控硅移相调压,无触点,EMC 滤波。

双回路超温保护:①PID 内部限幅 ②独立硬件温控器 ③机械式 1300 ℃ 熔断。

断电数据保存,来电继续运行/可选暂停。

7.5 人机界面

7 寸彩色触控屏,中文/英文双界面,实时曲线、报警日志。

一键模式切换(箱式/管式),系统自动载入默认程序。

8 标准配置清单

序号 名称 数量

1 主机炉体(含箱式炉膛) 1 台

2 Φ80×600 mm 高纯石英管 1 根

3 水冷法兰+KF25 出气+进气卡套 1 套

4 VITON O 型圈 4 只

5 陶瓷纤维端塞 2 只

6 K 型热电偶(已安装) 1 支

7 不锈钢坩埚钳 1 把

8 高温手套 1 双

9 电源线 3 m 1 条

10 中文说明书+出厂报告+合格证 1 份

9 易损件与寿命

加热丝:连续 1000 ℃ 工况下 ≥6000 h(经验约 1.5 年)。

石英管:正常清洗与升降温 ≤10 ℃/min 时 ≥100 次循环。

VITON 圈:>200 次法兰拆装,建议 6 个月更换。

K 型热电偶:±1 % 漂移时更换,约 12 个月。

10 售后质保

整机 12 个月,加热元件、石英管、密封圈 3 个月;

终身提供技术支持与配件供应;

国内 24 h 内响应,72 h 内到场(偏远地区除外);

终身免费软件升级。

11 包装运输

小件(≤80 kg):多层 EPE 缓冲 + 胶合板木箱,外缠 PE 膜;

随机文件置于防水袋贴箱内;

木箱外贴“易碎”“向上”“防潮”标识,符合 ISTA 1A 跌落试验;

大件或批量:可免木箱,用蜂窝板 + 塑钢带简易包裹,降低客户处置成本。

12 使用注意事项(含加热元件)

首次使用 ≥600 ℃ 空烧 30 min 以排湿,纤维微量冒烟属正常。

石英管禁止与 Na/K/Li 盐及碱金属氧化物长期接触,否则析晶开裂。

升温速率 ≤15 ℃/min;急冷时打开炉门温度须 <300 ℃。

氢气操作必须选配氢气套件,炉内压力 ≤0.02 MPa,全程尾气燃烧。

加热丝怕 Cl、S、P 蒸汽,含卤素样品须用刚玉舟+盖。

炉表高温警告灯亮时禁止触摸,冷却风扇停转立即断电检查。

每月检查法兰水冷,水温 ≤35 ℃,流量 ≥1 L/min。

长期不用请断电,湿度 ≤65 %RH,并每季度通电烘干 1 次。

13 真空/气氛管式流程

装料舟居中

法兰锁紧,开冷却水;

机械泵抽真空至 ?0.09 MPa → 充 N2 至 0.02 MPa,重复 3 次洗炉;

按工艺充入目标气体,微正压 0.01–0.02 MPa,流速 100–300 sccm;

启动程序;

结束自然降温至 <300 ℃,关气,破真空,取样。

注:全过程需双人确认气瓶压力、尾气燃烧及排风状态。