催化剂回转炉、催化剂高温焙烧炉、催化剂材料高温回转式焙烧窑炉

小型回转式催化剂烧结炉是一种专为催化剂、粉末或颗粒材料设计的实验或小批量热处理设备,具有结构紧凑、温控精度高、动态加热均匀等特点,广泛应用于高校、科研院所和企业的材料研发阶段。

一、结构与工作原理

该类设备通常由以下几部分组成:

炉体与炉管:炉管多采用310S不锈钢、石英或刚玉材质,具备耐高温、耐腐蚀性能;

加热系统:采用电阻丝、硅碳棒,温度可达1000℃以上;

传动系统:炉管可旋转,转速可调(通常为0~30 rpm),实现物料动态翻滚加热;

气氛控制系统:支持通入氮气、氧气、氢气等,部分设备具备抽真空功能;

温控系统:PID控制,温控精度可达±1℃,多段程序可编程。

动态回转烧结方式相比传统静态烧结,可有效避免物料“过烧”“夹生”等问题,提升烧结均匀性和反应效率。

二、主要技术参数

炉管尺寸:φ40~200 mm,长度500~1500 mm（按需定制）

恒温区:100~600 mm（按需定制）

使用温度:RT~1000℃

加热功率:2~22 kW

炉管转速:0~30 rpm

温控精度:±1~±2℃

气氛支持:氮气、氧气、氢气、混合气体等

控制方式:PID+PLC+触摸屏,支持程序升温

三、应用领域

适用于多种催化剂及粉末材料的焙烧、烧结、热处理,包括:

催化剂材料:如钒类、四氧化二钒、贵金属催化剂等;

电池材料:磷酸铁锂、三元材料、石墨负极等;

稀土材料:氧化铈、抛光粉、发光粉等;

陶瓷与磁性材料、金属粉末等。

四、设备优势

烧结均匀:动态加热避免局部过热;

适应性强:可更换炉管材质,适应不同材料需求;

操作简便:自动控温、程序设定、数据记录;

安全可靠:具备超温报警、漏电保护、气氛监控等多重安全措施

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