主要技术参数

电炉名称:多孔碳水蒸气活化回转炉

电炉结构:炉体可倾斜、炉管可旋转

设计温度:1200℃

工作温度:1050℃

控温精度:±1℃,PID控制

炉管转速:0.5-6r/min变频可调

气体:水蒸气、CO?、N?等,支持多气氛环境

炉管材质:310S不锈钢(蒸汽法)或纯镍(碱法),耐高温(1100℃)、耐酸碱腐蚀,延长使用寿命。

炉衬材料:多晶莫来石纤维模块或真空浇筑纤维,蓄热小、升温快。

炉管旋转:0.5–6rpm无机调速,结合内部抄料板结构,使物料均匀混合,彻底解决静态煅烧中的生烧、过烧、夹生问题,提升品质均匀性30%以上。

温区尺寸:可定制(管径、温区长度)

小型水蒸气活性炭活化旋转管式炉技术方案

一、简介

小型水蒸气活性炭活化旋转管式炉是一种专为实验室或小规模生产设计的高温活化设备,主要用于粉状或颗粒状碳材料在水蒸气气氛下的连续活化处理。设备集成旋转、加热、气氛控制于一体,适用于高比表面积活性炭的制备与工艺研究。

二、遵循标准

GB/T 10067.1-2005《电热设备基本技术条件》

GB 5959.1-2005《电热设备安全通用要求》

JB/T 8195-2008《工业电炉通用技术条件》

ISO 9001:2015 质量管理体系(设备制造)

三、用途

活性炭、木炭、椰壳炭等碳材料的水蒸气活化

催化剂载体、分子筛等功能材料的表面改性

高校、科研院所进行碳材料工艺研究与小试

四、工作原理

设备采用外热式间壁加热与旋转动态反应结合的方式:

碳材料通过螺旋进料系统进入炉管;

炉管以设定速度旋转,内部设有扬料板,确保物料受热均匀;

水蒸气由外部发生器经流量计控制通入炉管,与碳材料在高温下发生气化反应,形成孔隙结构;

反应后气体经尾气口排出,部分可燃气体可回燃节能;

成品由出料端连续排出,进入冷却系统

五、主要技术参数

表格

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项目	参数值
型号	STR RTF220600-6-11(实验室型)
额定功率	6 kW
额定电压	380 V / 50 Hz
最高温度	1100 ℃
长期使用温度	≤1000 ℃
控温精度	±1 ℃
炉管尺寸	Φ219 ×600 mm(有效容积约1L)
炉管材质	SUS310S 不锈钢
旋转速度	0–8 rpm(变频可调)
倾斜角度	0–20°(电动调节)
加热元件	高温电阻丝
保温层	氧化铝陶瓷纤维板
气氛系统	水蒸气、N₂、Ar(可选配)
控制方式	PID程序控温,可多段升温、恒温、降温
热电偶	K型
安全保护	超温报警、漏电保护、过载保护

六、可增选配置

自动补水水蒸气发生器(带防干烧、防冷凝)

多路气体质量流量计(支持N2、Ar、CO2等)

尾气冷凝回收装置

真空系统(低真空度 ≤ -0.08 MPa)

冷却螺旋出料器(水冷式)

七、结构特点

1. 炉体模块

双层结构:外层为A3钢焊接成型,表面喷塑处理;内层为耐高温氧化铝纤维板,三层保温设计,表面温升 ≤35℃。

对开式设计:炉体上半部可开启,便于维护与清洁。

2. 加热系统

加热元件:采用0Cr27Al7Mo2高温电阻丝,环形布置于炉管外壁,升温快、寿命长。

温区设置:单温区设计,恒温区长度约200 mm,温度均匀性 ≤±5℃。

3. 炉管系统

材质:SUS310S不锈钢,耐高温、抗氧化、抗腐蚀。

结构:中间粗两端细,内置4片扬料板,随炉管旋转不断翻动材料,提升反应效率。

密封:两端采用石墨+陶瓷纤维复合密封圈,确保气氛不外泄。

4. 传动系统

驱动方式:变频电机 + 减速机,链条传动,运行平稳。

调节功能:旋转速度、倾斜角度均可无级调节,适配不同工艺需求。

5. 控制系统

温控仪:日本岛电/国产程序仪表可选,支持30段程序升温。

人机界面:数显+按键操作,可选配触摸屏。

安全功能:超温报警、断偶保护、过流保护、漏电保护。

八、标准配置清单

名称	数量
旋转管式炉主机	1台
温控系统(含热电偶)	1套
水蒸气进气接口	1套
炉管(含扬料板)	1根
密封装置	2套
变频电机与传动系统	1套
操作说明书	1份
合格证与保修卡	1份

九、易损件清单

名称	寿命参考	备注
密封圈	3–6个月	石墨/陶瓷纤维材质
热电偶	6–12个月	K型,高温老化
加热电阻丝	1–2年	视使用频率与温度
炉管	2–3年	高温氧化、磨损

十、使用寿命

整机设计寿命:≥5年(正常使用与维护条件下)

炉管寿命:≥1000小时(连续使用)

加热元件寿命:≥800小时(≤1000℃条件下)

十一、售后质保

质保期:整机质保1年,加热元件与炉管质保6个月

服务响应:24小时内响应,72小时内提供解决方案

技术支持:提供终身技术支持与工艺咨询服务

配件供应:长期提供原厂配件与升级服务

十二、包装运输

小件(配件、控制系统):标准木箱包装,内置泡沫防震

大件(主机):简易防水包裹 + 钢带加固木托,适合汽运/物流

运输方式:国内物流送货至指定地点(不含上楼)

出口包装:可选熏蒸木箱 + 防潮膜 + 铁护角

十三、使用注意事项(含加热元件)

升温速率:建议 ≤10℃/min,避免热冲击损坏炉管与加热元件。

禁止超温:严禁超过1100℃,否则将永久损坏加热丝与炉管。

水蒸气使用:

必须预热至 ≥150℃,防止冷凝腐蚀炉管;

停炉前应先关闭水蒸气,继续通保护气体降温。

炉管旋转:

启动前确保炉管已正确安装并锁紧;

禁止空载高温旋转,避免变形。

加热元件维护:

定期检查电阻丝接头是否氧化松动;

更换时必须断电操作,使用原厂配件。

气氛安全:

使用N2、Ar等惰性气体时,确保通风良好;

禁止在炉管密闭状态下加热有机溶剂或易爆物。

十四、操作方法(简要流程)

开机前检查:电源、气源、水蒸气发生器水位、炉管安装状态。

装料:打开进料端盖,投入碳材料(≤炉管容积2/3),密封。

设定程序:

升温段:室温 → 850℃,10℃/min;

恒温段:850℃,通水蒸气,恒温30–60 min;

降温段:关闭加热,继续通N?冷却至 ≤200℃。

启动运行:启动旋转(2–5 rpm),启动加热,通入水蒸气。

出料:降温完成后,打开出料端盖,启动倾斜机构排料。

关机:关闭所有电源与气源,清洁炉管,记录使用日志。

碱活化炉采用“石英内衬+310S外护套”复合管:

石英提供惰性、光滑、易清洁界面;

310S承担机械强度并阻挡K?进一步渗透;

惰性气氛+低倾角旋转,避免熔碱在局部长期滞留。

水蒸气活化炉

活性炭水蒸气活化炉

水蒸汽活性炭活化炉

水蒸气活性炭活化旋转管式炉

二氧化碳活化炉
木质煤质蒸汽活化炉