900°C箱式退火炉(炉膛 500× 40 ×400 mm，五面加热,)

STR M80-9箱式退火炉

详细技术方案(2025 版)

一、产品简介

本STR M80-9箱式退火炉为周期式电加热箱式退火炉,加热温度可达 900 ℃,专用于有色金属、不锈钢、钛合金、电子元件等零件的退火、去应力、再结晶及光亮回火处理。炉膛有效尺寸 500 mm(深)× 400 mm(宽)× 400 mm(高),容积 80 L,五面加热,PID 三温区独立调控,温度均匀性≤±5 ℃(DIN 17052-1 B 级),单批次装炉量可达 120 kg。

二、适用范围

铝合金、铜合金卷材、箔材、丝材的低温退火;

不锈钢冲压件、拉伸件去应力退火;

钛合金、镍基合金精密铸件的再结晶退火;

电子封装盖板、继电器弹片的可伐合金光亮回火;

实验室、小批量多品种零件的热处理工艺研发。

三、工作原理

炉膛五面(左、右、后、顶、底)布置 高温合金电阻丝,陶瓷支撑管自由辐射加热;炉壳与炉衬之间设置 50 mm 热面陶瓷纤维 + 100 mm 冷面高铝轻质砖复合保温层,降低蓄热;三温区独立闭环控温,SSR 过零触发,无触点、无噪音;炉底 SiC 均热板既保护底面加热元件又作为装载平台,热循环风机(可选)在 300 ℃ 以下区间开启,强化对流传热,缩短升温时间。

四、主要技术参数

电炉名称：900 °C箱式退回炉

电炉型号：STR M80-9

电炉结构：箱式

额定温度：900 ℃(长期 850 ℃)

炉膛尺寸：500 × 400 × 400 mm(D×W×H)

有效容积：80 L

加热功率：9 kW(3 × 3 kW 分区)

电源：3 相 380 V ±10 %,50 Hz

控温精度：±1 ℃

温度均匀性：≤±5 ℃(DIN 17052-1 B 级,400 ℃/600 ℃/850 ℃ 九点测试)

升温速率：≤15 ℃/min(空载 20-850 ℃)

炉表温升：≤室温 + 30 ℃

加热面数：5面，(左、右、后、前、底)

加热元件：高温合金丝

测温元件：K 型热电偶

控制器：7 吋彩色触屏,30 段可编程,USB 记录

空炉损耗：≤3.5 kW(850 ℃ 稳态)

最大装载：120 kg(含工装)

外形尺寸:约 1100 × 950 × 1350 mm(D×W×H,不含排气管)

设备重量:约 550 kg

五、构特点

1、双层钢板壳体,后通风百叶窗,外壁≤45 ℃;

2、平行导向升降炉门,配气压弹簧 + 限位开关,防回弹;

3、炉口 25 °倾角迷宫密封 + 陶瓷纤维盘根,减少热损;

4、氧化铝陶瓷纤维炉膛，炉口为莫来石砖

5、五面加热,底面 SiC 均热板承重 ≥ 150 kg;

6、左侧置排气口 Φ80 mm,带电动碟阀,可程序控制冷却速率;

7、右侧置保护气体接口 Φ12 mm,常压换气流量 0-15 L/min;

8、炉顶置超温保护热电偶,独立固态继电器断电,防止失控;

9、控制器嵌入门柱,可旋转 90 °,便于远程操作;

10、炉底装 4 只万向聚氨酯轮,前两轮带刹车,单人可推行。

六、易损件清单(质保期内免费更换)

序号 名称 数量/炉 寿命参考 备注

1 K 型热电偶 3 支 12 个月 断偶、老化漂移 >±3 ℃

2 SiC 均热板 1 块 24 个月 冲击裂纹或翘曲 >2 mm

3 炉口陶瓷纤维绳 1 根 6 个月 弹性失效、掉渣

4 加热元件 Fe-Cr-Al 带 5 组 36 个月 断带、电阻变化 >±10 %

5 SSR 固态继电器 3 只 24 个月 击穿或导通压降 >2 V

6 炉门气压弹簧 2 根 18 个月 失压、行程不足

七、使用寿命

在正常使用与维护条件下:

炉衬(陶瓷纤维 + 轻质砖)≥ 2 年;

加热元件 ≥ 1年(连续 850 ℃ 工况);

控温仪表 ≥ 2 年;

整机设计寿命 10 年。

八、售后质保

整机保修 12 个月(易损件除外),自出厂之日起算;

易损件炉膛、加热元件、热电偶、SiC 板质保2 个月;

质保期内免费更换故障零件,含运费;

终身提供技术支持与工艺咨询,响应时间≤4 h,重大故障 48 h 内到场(中国大陆);

质保期外按成本价提供原厂配件,客户可选购“延保/年保”套餐。

九、包装运输

小件(控制器、热电偶、工具、说明书等):保鲜膜+ 减震泡沫 ,再装木箱;

主机:PE 防尘膜 →  EPE 珍珠棉全包裹 → 胶合板封闭箱,底座打 100 × 100 mm 实木滑木,适合叉车搬运;

唛头标注重心、堆码极限、防潮、易碎、向上等物流符号;

运输允许叠加 1 层,禁止倾斜 >15 °;

出口采用胶合板熏蒸-free 包装,符合 ISPM15。

十、使用注意事项

升温阶段

初次使用或停炉 ≥ 7 天,先 200 ℃ 保温 2 -4h 排潮,，然后400℃ 保温 2 -4h 排潮,，再阶梯升至工作温度;

装炉要求

工件表面无油污、切削液、铝屑,防止渗碳腐蚀元件;

装载高度 ≤ 炉膛有效高度 80 %,与加热面保持 ≥ 50 mm 间隙;

重件放在 SiC 板中央,单点集中载荷 ≤ 50 kg,避免冲击;

禁止直接接触加热带,必要时用 310S 料盘隔离。

气氛与冷却

使用 N2/Ar 保护时,先手动预冲 3 倍炉膛体积,流量 10-15 L/min;

含 H2 或可燃气体需另行订购防爆型炉,本机不防爆;

程序冷却速率 ≤ 15 ℃/min,严禁高温阶段打开炉门,防止 SiC 板炸裂。

加热元件维护

不得用金属工具敲击,清理氧化皮时用软毛刷;

若发现局部亮斑(过热)或变细,立即停炉并联系售后,避免断带扩大。

日常保养

炉门铰链每月加注高温润滑脂;

控制器风扇网罩每季度除尘;

停用超过 1 个月,应通电 200 ℃ 烘 2 h 驱潮,再封存。

箱式退回炉厂家可生产井式退火炉、快速退火炉、真空退火炉、罩式退火炉、退火炉厂家、玻璃退火炉、箱式退火炉、台车式退火炉、去应力退火炉、玻璃制品退火炉、井式真空退火炉

炉门设计：

炉门结构:采用电动上升结构设计,炉门有双层 5 mm 钢板折弯焊接,中间填充 40 mm 陶瓷纤维毯,外壁温升 ≤ 35 ℃;平行导向升降式,配两条导轨,保证上下运动无偏移;炉门侧边装限位开关,与加热回路联锁——门未压合到位,主接触器无法吸合,防止误操作;

炉门密封:

炉口 25° 迷宫刀口 + 炉门纤维模块形成双重密封,刀口材料为1.4 耐热铸钢,厚度 12 mm,可耐受 950 ℃ 反复摩擦;

刀口背面嵌入 10 × 10 mm 高弹性陶瓷纤维盘根,压缩量 30 %,回弹率 ≥ 70 %,正常工况下 12 个月免更换;

炉口四周另设可压缩 5 mm 的硅酸铝纤维绳(Φ20 mm)作为第三道密封,用不锈钢压板 + M6 蝶形螺母快速压紧,可在线调节预紧力;