高温熔块炉坩埚：高纯锆石英坩埚
高温熔块炉坩埚
高温熔块炉坩埚是用于在高温环境下熔炼物料（如陶瓷、玻璃、冶金原料等）的关键容器，其性能直接影响熔炼效果与设备寿命。
高纯锆石英坩埚
高纯锆石英（99.9%），耐高温（最高1700℃），抗腐蚀性强，热稳定性好。
熔块炉坩埚由4部分组成：1、漏斗式底座，2、盖子， 3、塞棒， 4、埚体。
结构特点
形状与容量：常见容积为1.6L~20L，可根据需求定制。
底部设计：多数为底部流料孔结构，便于熔融物料自动排出（如玻璃熔块）。
加热方式：坩埚四周均匀分布加热元件（如硅钼棒），确保温度均匀性
应用场景
陶瓷行业：熔炼釉料、色料（如长石、石英）。玻璃行业：制备玻璃熔块、搪瓷釉料。
实验室研究：小批量高纯度样品熔炼
石英坩埚物理参数
| 名称 | 赛高纯锆石英坩埚 |
|---|---|
| 耐火度 | 1710℃ |
| 体积密度 | ≥1.9g/cm³ |
| 热膨胀系数 | ≤0.6×10⁻⁶/K |
| 显气孔率 | ≤13% |
| 常温耐压强度 | ≥80MPa |
| 常温抗弯强度 | ≥35MPa |
| 高温抗弯强度 | ≥28MPa |
| 热传导率 | 0.6 ~ 0.7W/m·℃ |
| SiO₂ 含量 | ≥99.5wt% |
熔块炉型号：
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型号 |
STR GSF1.6L |
STR GSF3L |
STR GSF5L |
STR GSF10L |
STR GSF17L |
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容积 |
1.6L |
3L |
5L |
10L |
17L |
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温度类别 |
1600℃（可选1200℃、1400℃、1600℃、1700℃） |
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坩埚材质 |
高纯锆石英 |
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控温精度 |
±1℃ |
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电压 |
380V |
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功率 |
10KW |
12KW |
15KW |
18KW |
25KW |
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加热元件 |
根据温度而定，选用电阻丝，硅碳棒，硅钼棒为加热 |
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升温速率 |
1℃/h至15℃/min可调 |
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热电偶型号 |
根据温度而定，选用K型、S型、B型 |
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发热元件安装位置 |
均匀安装于坩埚四周加热 |
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温控方式 |
微电脑智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发 |
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保护 |
独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了水平 |
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炉膛材料 |
高纯氧化铝含锆纤维板 |
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加料方式 |
顶部加料，下部出料 |
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冷却方式 |
双层炉壳，风冷 |
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炉壳温度 |
≤45°C |
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随机备件 |
备用发热原件两支、棒具两套，说明书一份，合格证一份 |
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保修范围及期限 |
电炉免费保修一年，发热元件不保修。 |
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出料料方式 |
根据选用的堵料工具而定， 加长塞棒：顶部提起出料。 短塞子：搭配直角不锈钢棒，底部顶开塞子出料。 |
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可选配 |
坩埚、坩埚盖、底座、加料口、坩埚短塞、加长塞棒、坩埚捅料棒等 |
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使用方法：
此陶瓷熔块炉是将一个漏斗式坩埚置于炉内，将配好的熔块料直接从上边投入坩埚内，坩埚底部有圆形孔流料口，由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热，在加热时塞棒处于下压状态（在自身重力下），与流料孔密封接触，保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉，开始放料。相反如果松开塞棒，则停止流料。
使用流程：
从室温以 5℃/min 持续升温至 800℃；
再以 3℃/min 升温至 1550℃；
在 1550℃ 保温 90分钟；
取出塞棒，使熔融物料从下方流口流出；
流出完成后，用塞棒堵住流口；
投喂新物料，重复上述步骤；
若暂停使用，请将坩埚保温在 1000℃以上。
使用注意事项
预热处理：首次使用需缓慢升温至500℃以上去除水分，避免开裂。
清洁维护：熔炼后及时清理残留物，防止侵蚀坩埚内壁。
避免急冷急热：锆石英虽抗热震，但极端温差仍可能导致裂纹
