名称

1200度真空气氛升降电炉

最高使用温度

1200度

可长期使用温度

1100度

炉膛尺寸

长2300-宽1000-高1000 mm

控制范围为

80至1200度

测温元件

热电偶分度号k,测温范围0-1320度

发热元件装位置

四周+底部

控温精度

±1度（集成化电路控制，无超调现象）

炉温均匀性

±5度（根据炉膛尺寸大小而定，大型炉膛可采用多点控制，从而达到更好的炉温均匀性）

升温速率

升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟20度（20度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h）

发热元件

采用高温硅碳棒为加热元件。U型硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，

具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点,底炉有高温合金电阻丝加热。

炉体

炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点

炉体结构

电炉双层外壳，炉体采用了风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境

装料台

本款升降炉，装料台底部有高温合金电阻丝，使物料受热更加均匀，工作效率和节能更突出。

装料台进出

装料台进出采用电动丝杠机械传动，进出速度可调，稳定性好，精准度高。

装料台升降

装料台的升降采用四根丝杠升降，升降速度可调。

装料台与炉口结合

炉门开启方式为底部垂直升降；装料台与炉口有3-4层锥度台阶软密封，台阶上布置有弹性高温密封条，能有效的吸收炉口与装料台耐火材料的膨胀；

装料台耐材

装料台采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料与高纯氧化铝空心球板组合制作而成，既保证了保温性能又保证了承重性能。

耐火材料

炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰和载重位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好

保温材料

采用三层保温，分别为：硅酸铝纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。

炉体外壳温度

长期使用不停炉，外壳温度小于45度

保护

采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护

控制

采用10寸真彩触摸屏PLC集中控制，温度设定设置，历史记录，数据报表，可下载到电脑格式打印记录。闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制或者过零触发方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。

水冷

设备节约用水，配备了高温循环水泵、循环水箱、水散热器；水冷部位炉顶、炉口、炉门、外壳。

气氛

电炉可通氢气、氮气、氩气、一氧化碳、氧气等

真空度

-0.1Mpa

超压保护

为了防止排气口关闭、排气口堵塞、炉管压力过大产生危险，特制作此系统，原理：由电接点压力表或者压力传感器获得信号，驱动控制模块关闭电磁进气阀，启动电磁排气阀和报警器。从而保护电炉的正常运行

显示参数

时实温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等

按钮

采用优选按钮使用寿命超过100000次，并且带LED指示灯。

温度曲线设定

采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，

具备30段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；

采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果；

多条曲线输入

30段（可定制50段）程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30（50）段，两条曲线14（28）段/条，三条曲线9（15）段/条，五条曲线5（9）段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。

随机配件

发热元件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，

保修范围及期限

电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换）

客户可选配

1、坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板

2、计算机控制软件及硬件

3、触摸屏控制温度控制器

4、增加排气口

5、耗材：发热元件