900℃热风循环排胶炉:STR-HACF900-1200L高温排胶炉
900℃热风循环排胶炉技术方案
900 ℃ hot air circulation rubber removal furnace
一、简介
设备名称：900℃热风循环排胶炉（以下简称“排胶炉”）
型号：STR-HACF900-1200L
设计标准：GB/T 10067.1-2019、GB 5959.1-2019、CE 2014/35/EU
关键词：热风循环、洁净排胶、低氧控温、批次处理、节能回热
二、用途
1. 脱除陶瓷生坯、MLCC、LTCC、压电/压敏/热敏元件中的PVA、PVB、丙烯酸系粘结剂；
2. 用于粉末冶金MIM/3D打印脱脂件、树脂砂模、碳纤维预浸料的低温（≤900℃）热解排胶；
3. 实验室/小批量生产均可，单炉装料量50–1200L，典型工艺周期6–12h。
三、工作原理
1. 热风循环：耐高温离心风机（SUS310S）驱动炉内气氛以0.5–2m/s掠过工件，保证±3℃均匀性；
2. 分段控温：
0–250℃：负压排湿+粘结剂软化；
250–450℃：恒温挥脱主段，氧含量≤200ppm，防止爆燃；
450–900℃：负压焚烧+触媒二次燃烧，VOC分解率≥99%；
3. 热量回收：出口高温烟气经金属蜂窝回热器预热新风，节能12–18%；
4. 尾气处理：水冷+活性炭+等离子体三级净化，非甲烷总烃≤20mg/m3，符合GB 31571-2015。
四、主要技术参数
电炉名称：900℃热风循环排胶炉
电炉型号：STR-HACF900-1200L
电炉结构：箱式，侧开门
额定温度 ： 900℃（长期）/950℃（峰值≤2h）
炉膛有效尺寸 ： 800×800×1200mm（W×H×D，1200L）
加热元件：高温合金丝，多面加热
温度均匀性 ： ±5℃（九点测，GB/T 10066）
升温速率 ： 0–10℃/min 可编程
控温段数 ： 30段，PID+SSR，分辨率0.1℃
氧含量 ： ≤50ppm（预抽真空，洗膛3次，新鲜N2 5m3/h，氧分析仪）
最大装载 ： 500kg（含料盘）
加热功率 ： 40kW（Fe-Cr-Al 0Cr27Al7Mo2 线材，表面负荷≤1.6W/cm2）
风机功率 ： 1.5kW，变频30–70Hz，风量1200m3/h
电源 ： 380V±10%，50Hz，五线制
外形尺寸 ： 1600×1800×2000mm（不含电控）
重量 ： 净重≈1.4t，毛重≈1.7t
噪音 ： ≤70dB(A)（1m处）
表面温升 ： ≤室温+25℃（GB 5959.2）
五、结构特点
1. 炉壳：双层碳钢+镜面不锈钢装饰，中间50mm硅酸铝毯，表面温度低；
2. 炉衬：230mm轻质高铝模块+背衬板，分层锚固，无热桥；
3. 门体：四连杆手轮压紧+陶瓷纤维盘根，确保气密性≤0.5mbar/min；
4. 轨道：可拉出式SUS310S料车，承重800kg，滚轮带高温轴承；
5. 加热元件：波浪型0Cr27Al7Mo2，陶瓷管支撑，可单根快拆；
6. 气流：后吸顶送，双风道可调节挡风板，保证死角温差最小；
7. 电控：西门子S7-200 SMART，7寸彩屏，USB/RS485，可远程IoT；
8. 安全：
– 超温保护：独立K型+固态继电器断电；
– 防爆：炉顶φ100mm铝箔爆裂片+背压阀；
– 断电：UPS维持风机冷却2h；
– 燃气：VOC浓度在线红外，>LEL 25%自动充氮。
六、易损件与寿命清单
| 名称 | 材料/规格 | 寿命参考 | 备注 |
| 加热元件 | 0Cr27Al7Mo2 φ5mm | 2000h（连续900℃） | 可单根更换，库存≥10%冗余 |
| 离心风轮 | SUS310S 400mm | 8000h | 动平衡G6.3，库存≥1套 |
| 陶瓷纤维盘根 | 12×12mm | 1年 | 炉门及观察孔 |
| 氧探头 | ZrO2 MESA N2.0 | 1.5年 | 定期校准（3个月） |
| 热电偶 | K型 陶瓷管 | 1年 | 建议每半年比对 |
| 回热器蜂窝 | Fe-Cr-Al 50μm | 2年 | 可高压气反吹清洗 |
七、使用寿命
炉衬≥8年（24h×300d×900℃），加热元件≥2年，整机设计MTBF≥5000h，MTTR≤4h。
八、售后质保
1. 质保期：自验收之日起12个月或运行2000h，先到为准；
2. 响应时间：国内24h到场，境外72h提供方案；
3. 备件：易损件常备库存，优惠价供应≥5年；
4. 培训：免费现场2人×2天操作/维护培训；
5. 延保：第二年5%货值，含人工+备件（加热元件除外）。
九、包装运输
1. 小件（电控箱、风机组件、备件箱）：
– 多层EPE+防潮袋+胶合板全封闭木箱，合页可拆；
– 唛头：向上、防潮、重心、叉车位；
– 单箱≤50kg，便于人工搬运。
2. 大件（炉体主机）：
– 底部80×80mm实木栈板，δ2mm拉伸膜+珍珠棉包裹；
– 四角加δ10mm钢护角，PET塑钢带井字捆扎；
– 顶部盖防水防紫外线PE篷布，满足陆运/海运敞车；
– 装卸使用≥3t叉车或16t以上吊车，倾斜角≤15°；
– 运输温度-20–60℃，湿度≤85%RH，禁止与酸碱/易燃品混装。
十、使用后注意事项
1. 降温：程序结束≥300℃时禁止打开炉门，维持风机运行，降温速率≤5℃/min，防止炉衬急冷开裂；
2. 清胶：每炉结束后趁炉温200℃左右拉出料车，用无尘布+酒精擦除导轨及风道滴胶，避免二次碳化；
3. 氧探头：停机前用洁净空气吹扫10min，防止胶气冷凝堵塞；
4. 加热元件：400℃以下禁止升流过快（≤3℃/min），减小热震；
5. 炉门盘根：发现白烟或温度跑高，立即检查盘根完整性并压紧；
6. 尾气洗涤液：每周检测pH<7时更换，废液按《国家危险废物名录》HW06类集中处理；
7. 长期停用：每月空炉200℃烘炉2h，防止吸潮；电控柜内放置干燥剂，UPS每月放电一次；
8. 再启用：停炉>30天，首次升温必须100℃、300℃、600℃各保温1h，排除吸附水汽；
9. 记录：运行日志、氧含量曲线、升温速率、故障代码须保存≥3年，便于质保追溯；
10. 禁止事项：
– 易燃、易爆、强腐蚀性物料不得入炉；
– 炉温>100℃时严禁触摸外壳及风管；
– 严禁私自改装或短接安全联锁。
附件
A. 地基图（120mm厚C30混凝土，预留M12膨胀螺栓）
B. 电气原理图（AC380V/36kW，独立PE，漏电保护30mA）
C. 出厂检验报告（九点均匀性、绝缘≥20MΩ、接地≤0.1Ω）
D. 装箱清单（含木箱编号、毛重、体积、HS Code 85141000）
—— 以上方案供设计、采购、生产、售后四方同步执行
