1500度高温双平台排胶升降炉为1600度升降式高温升降炉。

高温双平台排胶升降炉主要技术参数：

电炉名称：1500度高温双平台排胶升降炉

电炉型号：STR LF2055-16D

使用空间：宽度2000* 深度500*高度500mm，

最高温度：1600度

使用温度：1500度

加热元件：硅钼棒四面加热

料台结构：双料台，电动

升降系统：升降跟平台移动系统采用液压装置。

尾气处理：配备了尾气燃烧+加吸附的排胶过滤系统，

洛阳赛特瑞1500℃ 高温双平台排胶升降炉完整技术方案（2025 版定制款）

一、产品简介

二、典型用途

1. 陶瓷插芯、MLCC、LTCC 的排胶与预烧
2. 氧化铝、氧化锆结构件脱脂烧结
3. 磁性材料、压电陶瓷的升温排胶
4. 催化剂载体、蜂窝陶瓷的连续排胶固化

三、工作原理

1. 加热：16 组 U 型硅钼棒四面布置，辐射+对流复合传热；B 型热电偶闭环控温，PID 自整定+SSR 无触点调功。
2. 排胶：炉膛底部 2×DN100 排胶口，顶部变频引风机-文丘里管形成微负压（-200 ~ -500 Pa），将裂解气体及时抽出；经过
   ① 316L 冷凝器（60 ℃）→ ② 陶瓷纤维过滤罐（≥ 99 %@0.3 µm）→ ③ 活性炭吸附箱→ ④ 耐腐离心风机排空。
3. 升降：双剪刀叉液压平台，单台推力 8 t，行程 700 mm，升降速度 4-6 mm/s；平台带 4 组偏心滚轮，可整体移出炉外 800 mm，便于叉车装卸。
4. 双平台：A/B 平台独立承载，交替进出，实现“一炉工作、一炉备料”，节拍 ≤ 15 min。

四、主要技术参数

五、结构特点

1. 炉壳：双层 5 mm 碳钢+槽钢框架，内衬 1260 型陶瓷纤维模块 280 mm，冷面温升 ≤ 45 ℃。
2. 炉门：迷宫陶瓷纤维刀口密封，电动平行压紧，设 2 组安全插销+限位开关。
3. 底部强化：炉底 30 mm 再结晶碳化硅板 + 1Cr18Ni9Ti 支撑梁，单位承重 ≥ 5 kg/dm²。
4. 气路：炉顶 1 组 Ø60 mm 排气口（电动阀控），底部 2 组 DN40 进气口（可通 N₂/Ar）。
5. 电控：西门子 S7-1200 PLC+7″ 触摸屏，50 段工艺曲线，USB 记录，RJ45 远程监控（Modbus-TCP）。
6. 安全：超温、断偶、断油、过载、门禁、防爆阀六重连锁；符合 DIN EN 60519-2。

六、易损件与寿命

七、售后质保

1. 整机 12 个月或 1000 炉次（先到为准）免费保修；硅钼棒、热电偶、滤芯为耗材，保修 3 个月。
2. 出厂提供：合格证、第三方校准报告、工艺曲线模板、操作视频、备件清单。
3. 终身技术支持，24 h 内响应，国内 48 h 到场；首炉免费陪烧及工艺调试。
4. 质保期后仅收成本费，提供 10 年备件保障。

八、包装运输

1. 小件（≤ 30 kg）：多层气泡膜+出口免熏蒸木箱，内部防潮袋+干燥剂。
2. 整机：简易可拆卸铁皮包裹+缠绕膜+防撞角；底部标准叉车孔，适合平板车/集装箱。
3. 运输温度 -20 ℃-60 ℃，相对湿度 ≤ 85 %；吊装时严禁倾斜 > 15°。

九、使用后注意事项

1. 降温阶段请保持排胶风机运行，300 ℃ 以下方可关闭，防止油烟倒灌。
2. 每月检查硅钼棒端子紧固力矩（5 N·m），发现瓷件裂纹立即更换。
3. 炉底严禁直接滴落高温熔融金属或玻璃，必须垫高纯氧化铝板（≥ 99 %）。
4. 液压油每 2000 h 或 1 年更换 46# 抗磨液压油；油位低于 1/3 立即补油。
5. 长期停用（> 30 天）请通电烘炉 2 h（200 ℃）去除潮气，再关闭总电源。
6. 排气管道每季度用压缩空气反吹，防止焦油堵塞；活性炭每 6 个月更换。