STR-RTF60-12L 高温回转炉是一款集连续自动进/出料、精密回转烧结、液态反应物雾化于一体的小型实验-中试级回转炉。

高温回转炉采用单温三控 PID 自学习模糊控温（±1 ℃）、310S 耐热不锈钢炉管、射频导纳料位监测、不锈钢推料绞龙、雾化器，并具备触摸屏可视化操作、工艺配方存贮等功能。

特别适合新材料、催化剂、陶瓷、粉末冶金、能源颗粒等需要气氛保护或微正压液-固反应的连续热处理研究。

主要用途

连续式小批量烧结/煅烧/焙烧：氧化物陶瓷、LTCC/HTCC、电解质粉体

催化剂载体活化：汽车尾气、化工催化剂涂覆-固化-焙烧一体化

新能源颗粒包覆：硅碳负极、固态电解质表面改性与碳包覆

金属粉末还原/氧化：Fe、Co、Ni、W、Mo 等可控气氛热处理

液-固反应：需将液态前驱体（硝酸盐、醇盐、水溶液等）以雾化形式与固态颗粒原位反应的工艺开发

工艺放大研究：为 ≥100 kg 级工业回转窑提供可靠的温度曲线、停留时间、气氛比例、液固比等核心数据

工作原理

自动进料：射频导纳料位开关实时检测料位，PLC 驱动减速比 10:1 不锈钢绞龙，把料罐内粉体定量推入旋转炉管。

回转输送：炉管 0-10 rpm 可调，倾斜 0-21° 无级可调，粉体在 310S 管壁翻动前移，停留时间 5-120 min 可控。

雾化加液：雾化器（0.1-1 L/h 可调）将压缩气体（0.2-0.4 MPa）与液态反应物在喷嘴内混合，形成 5-30 μm 液滴，喷入炉管与热粉体瞬时接触反应。

加热控温：电阻丝环形布置，单温区 905 mm 长度内分三段独立控温；K 型热电偶（Φ2-420 mm）插入料层，PLC 采集后由 PID 自学习模糊算法运算，SSR 过零调功，实现 ±1 ℃ 精度。

气氛/真空：进气浮子流量计 0.1-1 L/min，可通 N?/Ar/H?/空气；KF16 旋片泵极限真空 10 Pa；超压 0.05 MPa 安全阀自动泄压。

自动出料：粉体到达低端溢流口，落入 3 L 水冷收集罐，实现连续进出料平衡。

主要技术参数

电炉名称：1200度回转炉：自动进/出料+液态反应物雾化器

电炉型号：STR-RTF60-12L

最高温度：1150 ℃（长期工作 ≤1100 ℃）

升温速率：≤10 ℃/min（程序可设 1-30 段）

控温精度：±1 ℃（恒温段，料层中心）

加热炉管：310S 不锈钢， φ60×1500 mm，壁厚 4 mm，有效加热区 900 mm

炉管容积：3 L（料层厚 15 mm 时约 1.5 kg 氧化物）

料罐容积：3L

旋转速度：0-10 rpm 变频调速

抬升角度：0-21° 电动丝杆，行程 300 mm，速度 5 mm/s

进料速度：10-200 g/min 无级可调（与转速、倾角联动），绞龙进料减速比10：1，炉管旋转减速比25:1

雾化器：二流式，液量 0.1-1 L/h，粒径 D50≈15 μm，耐腐蚀哈氏合金喷嘴

额定功率：9 kW（加热 8 kW，驱动/控制 1 kW）

电源：三相 380 V±10 %，50 Hz，带相序/缺相保护

真空度：≤10 Pa（配 4 L/s 双级旋片泵）

气体控制：浮子流量计，0.1-1L/min

气氛压力：-0.08 ～ +0.05 MPa，超压自动泄放

安全：超温、断偶、过载、超压、电机异常、急停连锁

外形/重量：2600×1600×800 mm，约 380 kg

结构特点

模块化：加热/旋转/进出料/雾化/电控五模块快拆，维护窗口 5 min 开启

洁净设计：炉管两端波纹管+氟橡胶 O 圈密封，粉体全程不接触碳钢；内壁镜面抛光 Ra≤0.4 μm，减少粘料

节能：高纯氧化铝轻质纤维炉衬，密度 0.25 g/cm3，热容小，空载升温 20 min 可达 1000 ℃，同比节电 25 %

双通道冷却：炉管外壁风冷+出料罐水冷，出料温度 ≤60 ℃，可直接包装

快拆雾化器：卡箍连接，1 min 完成喷嘴更换，可耐 5 % 盐酸、硝酸等弱腐蚀液体

真正无人值守：缺料、超温、电机故障、气体压力异常 APP 推送+本地声光报警，自动停机并记录事件

易损件清单（建议备货）

| 序号 | 名称 | 数量/套 | 寿命（参考） | 备注 |

|----|------|---------|--------------|------|

| 1 | K 型热电偶 Φ2×420 mm | 3 支 | 6-12 月 | 料层接触，建议 3 月校验 |

| 2 | 310S 炉管 φ60×1500 mm | 1 根 | 12-24 月 | 出现鼓包、壁厚 <3 mm 更换 |

| 3 | 雾化喷嘴 HC-276 | 1 只 | 6-10 月 | 液量下降 15 % 需更换 |

| 4 | 氟橡胶 O 圈 φ89/φ6.35/φ8 | 各 10 只 | 3-6 月 | 老化、龟裂即换 |

| 5 | 射频导纳开关探头 | 1 根 | 12-18 月 | 粘料严重清理无效后更换 |

| 6 | 旋转支撑轴承 6205-2RS | 2 套 | 10-12 月 | 噪音 >70 dB 更换 |

| 7 | 真空泵油 1 L | 1 瓶 | 6 月 | 颜色变深、乳化即换 |

使用寿命

加热元件（0Cr27Al7Mo2 电阻丝）：连续使用 ≥4000 h（约 1-3 年）

炉衬（高纯氧化铝纤维）：热震 5000 次，寿命 ≥3年

310S 炉管：在 1050 ℃、常压空气下，壁厚减薄速率 ≤0.15 mm/年，设计寿命 2 年

整机设计基准：≥10 年（正常使用、易损件定期更换）

售后质保

质保期：自验收合格之日起 12 个月 或 累计运行 2000 h（先到为准）

质保范围：非人为因素导致的加热元件、温控仪表、旋转驱动、雾化器、密封件等故障免费维修或更换；客户操作不当、易损件、炉管正常磨损除外

响应时间：国内 24 h 给出解决方案，72 h 到场或派件；境外 5 d 内提供配件 DHL 快递

终身技术支持：免费提供工艺曲线优化、远程升级、技术咨询

质保期外：按成本价提供配件，维修仅收工时费 300 元/人·天

包装与运输

小件（≤30 kg）：木箱全封闭，内部泡沫+防潮袋，符合 GB/T 13384

大件（＞30 kg）：可拆卸模块简易包裹+拉伸膜+胶合板护角，叉车/吊装孔位预留；不回收包装

运输标识：向上、防潮、重心、吊点、易碎标签；真空泵、雾化器、电控柜单独防震包装

出口可选胶合板熏蒸-free 托盘，提供装箱单、商业发票、原产地证

使用后注意事项

降温：严禁打开炉管盖板或强行通风冷却；>300 ℃时不得停旋转，防止炉管变形

清料：每批实验结束空转 10 min，再用 0.3 MPa 压缩空气吹扫；粘壁料用尼龙铲轻刮，禁止金属敲击

雾化器：使用完毕先关液路再关气路，防止回火；喷嘴每周超声清洗 10 min，禁用钢丝刷

热电偶：拔出时用旋转方式，切勿直拔；校验周期 90 d，误差 >±2 ℃ 更换

真空泵：停机立即充 N? 破真空防返油；每 500 h 换油一次，保持泵油透明

旋转系统：每月检查链条张紧度，下垂量 ≤5 mm；轴承每 6 个月加注锂基脂

数据备份：每月导出一次 CSV 文件到 U 盘，防止循环覆盖丢失

长期停用：断电、断水、断气，炉管内部擦净后充 0.02 MPa N? 保护，每 30 d 手动旋转 1 圈防止轴承卡死

安全：炉体必须可靠接地；更换热电偶/雾化器须冷态操作；严禁在易燃易爆气体无监控下运行

附：技术方案文件为 PDF 格式，共 12 页，含安装基础图、电气原理图、气路/液路图、常用备件编号及价格表，欢迎来电索取。