三试样熔点熔速测定仪为三试样高温熔融特性测定仪。三试样熔点熔速测定仪是一款面向冶金行业的高温熔融特性检测设备，用于连铸保护渣及其他冶金渣材料的熔点和熔速测定。

该三试样熔点熔速测定仪实现了效率、精度更高的测试，能够一次完成三个样品的检测任务，同时支持高达1600℃的测试温度，为冶金生产和研究提供了强有力的技术支撑。

1600 ℃ 高温熔融特性测定仪是一种专门用于研究材料在高温（可达1600 ℃）下熔融行为及特性的精密仪器，广泛应用于陶瓷、釉料、金属、焊料、合金、玻璃、煤灰等材料的研发和质量控制。

设备特点

熔融全过程记录：实时拍摄样品从室温到1600 ℃的形貌变化，自动识别并记录软化点、熔点、半球温度、流动温度、接触角、膨胀效应、表面张力、理论粘度等特征参数。

非接触式测量：采用工业图像采集系统，避免人为干扰，确保数据客观准确。

多样品同步测试：一次可同时测定1～3个样品，提升实验效率。

气氛控制：支持氧化、弱还原等多种实验气氛，满足不同材料的测试需求

主要技术参数：

一、产品优势

1. 一次三样，测试效率更高

传统单样测试设备难以满足现代化生产对效率的需求，而三试样熔点熔速测定仪通过创新设计，实现了一次对三个样品同时进行测试的功能。这不仅*提升了测试效率，还减少了设备操作和样品准备的时间，有助于企业加快检测流程，提高整体生产效率。

2. 高温能力，适配广泛

设备采用耐高温材料和先进控温技术，测试温度可达1600℃，能够覆盖保护渣等高熔点材料的检测需求。同时，其控温系统精密且稳定，适用于不同冶金渣材料的熔点与熔速测量，是冶金行业材料性能研究的重要工具。

3. 准确的数据输出

三试样熔点熔速测定仪配备了精度更高的测量传感器和智能化控制模块，能够确保每次测试的数据稳定且准确。无论是熔点还是熔速的变化情况，都能被全面捕捉，为材料性能分析提供科学依据，帮助企业优化材料配方和生产工艺。

4. 操作便捷，智能化控制

仪器拥有友好的人机交互界面，支持智能化控制和数据记录功能。用户可以通过简单的操作快速完成测试流程，同时设备自动记录测试数据，方便后续分析与追溯。这种高能效、简易的设计大大降低了使用门槛。

二、应用领域

连铸保护渣性能检测：设备能快速检测保护渣的熔点和熔速，为连铸工艺提供重要参考。

冶金渣材料研发：通过准确测量熔点和熔速，协助研发人员优化冶金材料配方。

工艺参数验证：在生产过程中，帮助验证和调整工艺参数，以确保产品质量的稳定性。

陶瓷与玻璃工业：优化烧结、熔融工艺，改善产品性能。

冶金与合金研发：测定合金熔点、流动性，指导配方设计。

煤炭与能源行业：分析煤灰熔融特性，预防锅炉结渣，提高燃烧效率。

科研机构与高校：用于新材料的高温物理化学性能研究

耐火度测试的结果通常表达为样品在不同温度下的物理状态，如软化点、熔点等。这些数据为材料的选择和应用提供了科学依据。

耐火度测试流程与注意事项

耐火度（Refractoriness）指耐火材料在标准试验条件下抵抗高温作用而不熔化的能力，通常用“锥号”（SK）或温度（℃）表示。其测定方法主要依据 GB/T 7322-2007《耐火材料 耐火度试验方法》（等同采用 ISO 528），核心原理是“三角锥弯倒法”。以下给出完整测试流程与注意事项，可直接用于实验室操作。

一、标准方法：三角锥弯倒法（GB/T 7322-2007）

1 制样

1.1 取样：取有代表性的碎料 50 g，研磨至全部通过 0.088 mm（180 目）筛。

1.2 调泥：称取 10 g 细粉，加 1.0 mL～1.2 mL 10 %糊精水溶液（或蒸馏水），调匀。

1.3 成型：将泥料填入标准三角锥模具（高 30 mm，底边 8 mm，顶角 80°），压实后脱模，得三角锥试样。

1.4 干燥：室温阴干 24 h，再于 110 ± 5 ℃干燥箱内烘 2 h，冷却备用。

2 装锥

2.1 取一块标准耐火锥台（或刚玉托盘），表面铺 0.5 mm 厚刚玉砂找平。

2.2 将干燥后的试样锥与标准测温锥（已知 SK 号）按 80° 倾角、圆周等距插入锥台，锥底与台面平齐。

2.3 相邻锥间距 ≥ 5 mm，锥尖朝向炉膛中心。

3 升温

3.1 炉子：管式梯度炉或硅钼棒炉，炉温梯度 15～20 ℃/cm。

3.2 气氛：氧化性（空气），避免火焰直接冲刷试样。

3.3 升温速率：

室温～1000 ℃：10 ℃/min；

1000 ℃以上：5 ℃/min。

3.4 监测：每 5 min 记录一次炉温（PID 或光学高温计校准）。

4 观测与记录

4.1 当试样锥尖端弯倒触及锥台面瞬间，记录该点温度（精确到 5 ℃），即为试样的耐火度。

4.2 若试样锥弯倒介于两相邻标准锥之间，则取较低标准锥的温度值作为结果。

5 结果表示

耐火度 T（℃）＝标准锥对应温度。

示例：试样锥与 SK 34 号标准锥同时弯倒，则耐火度为 1 750 ℃。

二、快速日常检测：影像高温炉法（适用于质检）

1 仪器：1600 ℃影像高温炉＋CCD 实时成像。

2 步骤：

将 Φ6 mm×6 mm 圆柱试样置于铂金托片上，推入炉膛中心；

按 10 ℃/min 升温，软件自动捕捉“棱角钝化并半球化”瞬间；

系统直接给出耐火度温度，误差 ±5 ℃。

该方法无需制作标准锥，效率提高 5 倍以上，但需每月用标准锥校正一次。

三、注意事项

1 试样必须干燥完全，否则测得值偏低。

2 升温速率不可过快，否则热滞后导致结果偏高。

3 炉内温度梯度须定期标定（使用标准锥排测定）。

4 对易还原材料（如含碳、碳化硅），须通入弱氧化气氛或氩气保护。

5 同一实验室、同一试样两次平行测定差值应 ≤ 10 ℃，取平均值报出。

四、常见问题解答

与“荷重软化温度”区别：耐火度是无荷载、无侵蚀条件下的“纯熔点”指标；荷重软化温度是在 0.2 MPa 应力下的变形温度，两者相差 50～200 ℃。

与“建筑构件耐火极限”区别：后者属于建筑火灾安全领域（GB/T 9978 系列），测试的是构件在标准火灾曲线作用下的完整性/隔热性，与材料耐火度概念不同。

按以上步骤操作，即可获得符合国家标准、可溯源的耐火度数据。