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2000°C石墨加热炉:2000度高温烧结炉
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2000°C石墨加热炉:2000度高温烧结炉

一、设备概述

2000°C石墨加热炉是一种先进的高温热处理设备,专为在极高温度(最高可达2000°C甚至更高)下进行材料烧结、石墨化、热处理等工艺而设计。

该2000°C石墨加热炉设备利用石墨材料作为加热元件和绝热层,在真空或保护气氛(如氩气)中,为材料提供均匀、精确的高温环境。

二、核心组成

1. 炉体结构

双层水冷结构:炉体采用双层304不锈钢制成,内外层之间通冷却水,确保炉体在高温运行时的安全性和稳定性。

密封设计:炉盖与炉体之间采用高温密封圈,保证炉膛的气密性,满足高真空或气氛控制的需求。

2. 加热系统

石墨加热元件:采用高纯度、高密度等静压石墨制成,具有耐高温、抗氧化、寿命长的特点。

加热方式:电阻加热。通过石墨发热体通电发热,升温平稳,温度均匀性高。

3. 绝热系统

多层绝热层:由石墨毡、碳毡等材料组成,有效减少热量散失,提高热效率。

温度均匀性:通过优化加热元件布局和绝热层厚度,确保炉膛内温度均匀性≤±10°C。

4. 真空与气氛系统

高真空系统:机械泵+扩散泵组合,极限真空度可达≤5×10-3 Pa。。

气氛控制:

可通入氩气、氮气等惰性气体,进行气氛保护烧结。

质量流量控制器精确控制气体流量,确保工艺稳定。

5. 温控系统

PID程序控制:采用30段可编程温控仪,实现自动升降温和恒温控制。

测温元件:

钨铼热电偶(0~1800°C):适用于中低温区测量。

红外测温仪(1000~3000°C):非接触式测温,适用于超高温区。

控温精度:±1°C,确保工艺参数的精确性和可重复性。

三、应用领域

1. 先进材料制备

陶瓷烧结:

碳化硅(SiC)、氮化硅(Si?N?)等高性能陶瓷的致密化烧结。

复合材料:

碳纤维增强复合材料的高温处理和石墨化改性。

2. 粉末冶金

金属粉末的烧结、热压成型,如钨、钼、钛等难熔金属。

3. 新能源材料

锂电池材料:

磷酸铁锂(LiFePO?)、三元材料的高温烧结。

石墨烯:

氧化石墨烯(GO)的还原和石墨化。

4. 科研与军工

航空航天材料:

碳/碳复合材料的高温性能研究。

高校与研究所:

用于新材料的研发和工艺验证。

四、洛阳赛特瑞2000°C石墨真空炉技术参数

电炉名称 2000°C石墨加热炉
最高温度 2000°C
工作温度 1950°C(长期稳定运行)
炉膛尺寸 200 mm(直径)× 300 mm(高度)
真空度 ≤5×10⁻³ Pa
温度均匀性 ±10°C
升温速率 0~20°C/min 可调
控制方式 PID程序控制,30段可编程
加热元件 高纯石墨
绝热材料 石墨毡、碳毡多层绝热
气氛环境 真空、氩气、氮气
冷却方式 双层水冷,循环冷却
功率 30 kW(根据炉膛尺寸调整)


配置选择

结构形式:卧式-单开门/双开门;立式-上出料、立式下出料

炉门锁紧方式:手动/自动

炉壳材质:全碳钢/内层不锈钢/全不锈钢

保温材质:碳毡/石墨毡/碳纤维固化毡

加热材质:等静压石墨、钨、钼

热电偶:N/C/S分度号

红外仪:单比色/双比色

五、设备优势

超高温度:最高可达2000°C,满足超高温工艺需求。

温度均匀:±10°C的温度均匀性,确保材料性能一致性。

精确控制:PID智能控温,高精度传感器,工艺可重复。

节能环保:高效绝热,低能耗,符合绿色制造理念。

安全可靠:多重安全保护,超温报警,防止意外。

六、注意事项

安装环境:

通风良好,无腐蚀性气体,温度≤40°C,湿度≤85%。

维护保养:

定期检查加热元件、绝热层、密封圈等,及时更换损坏部件。

保持清洁,防止异物进入炉膛影响性能。

安全操作:

严格培训操作人员,遵守操作规程,防止超温、超压。


2000°C石墨加热炉作为高端热处理设备,在材料科学、新能源、航空航天等领域发挥着关键作用。其超高温度、精确控制、均匀加热等特性,为高性能材料的制备和研究提供了可靠保障。

洛阳赛特瑞可生产:

1600度高温炉

1600度高温加热炉

1600度高温烧结炉

1600度石墨加热炉

1800度高温炉

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