真空热处理炉

核心原理与目的： 在高度真空或可控气氛（惰性气体）环境下，对金属材料（如工具钢、不锈钢、钛合金、高温合金）进行加热、保温和冷却，以实现淬火、回火、退火、固溶处理、时效硬化等工艺。真空环境隔绝了氧气、氮气、水蒸气等，防止材料在高温下发生氧化、脱碳、渗氮等有害反应，从而获得光亮、洁净的表面，显著提高材料的力学性能（硬度、强度、韧性、耐磨性、疲劳强度）、物理性能和耐腐蚀性。

关键结构组成：

气淬 (Gas Quenching)： 向真空室通入高压（2-20 bar）惰性气体（高纯氮气N?、氦气He、氩气Ar或混合气），通过高速风机强制对流冷却工件。冷却速度可通过气压、气体种类和风机速度调节，适用于高速钢、高温合金等。

油淬 (Oil Quenching)： 将加热好的工件快速转移到充满淬火油的真空密封油槽中淬火。适用于需要剧烈冷却的合金钢。油槽本身也需维持真空或惰性气氛。

炉体与真空系统： 双层水冷不锈钢炉壳构成真空室。真空系统通常由机械泵（初级抽气）、罗茨泵（增压）和油扩散泵/分子泵（获得高真空，可达10?3 Pa 甚至更高）组成。高真空度是保证无氧化、无脱碳的关键。

加热系统： 加热元件（钼、石墨、钨等耐高温材料）通常布置在炉膛四周或顶部/底部。通过电阻加热产生高温（最高可达1300°C - 1700°C 甚至更高）。精确的温控系统（PID控制、多区控温）确保炉内温度均匀性（±5°C 或更好）。

冷却系统： 是热处理的核心环节之一。主要方式有：

装载系统： 包括料车、料架或吊具，方便工件进出炉膛。大型炉常用底装料或侧装料方式。

主要应用：

航空航天：发动机叶片、涡轮盘、起落架等高强度、耐高温部件的热处理。

工具模具：高速钢刀具、冷热作模具钢的热处理，保证高硬度、高耐磨性和尺寸稳定性。

医疗器械：手术器械、植入物（如钛合金关节）的无污染光亮热处理。

汽车工业：高性能齿轮、传动轴、阀门的真空渗碳/碳氮共渗（低压渗碳）。

电子工业：磁性材料、弹性合金的热处理。

核心优势： 无氧化脱碳、表面光亮、变形小、性能优异且一致性好、环保（无油烟废气）、工艺可控性强。

真空热处理炉是种结合了真空技术和热处理技术两个业的综合技术，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，分为真空回火炉、真空气淬炉、真空退火炉等几种工艺，接下来赛特瑞真空炉厂家为您展示我厂生产的不同种类真空热处理炉技术参数。

真空回火炉

炉体外壳由型钢及钢板焊接而成。炉衬是由高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的复合结构。可应用于金属材料及合金材料、高速钢、冷热作模具钢、不锈钢、弹性合金、高温合金、软磁性材料、不锈钢材料、钛合金、硬质合金等的真空回火、时工艺，也适用于工具钢、模具钢等合金钢的回火工艺等。

二、真空退火炉

　　真空退火炉主要由炉罩、炉罩驱动机构、节能型纤维耐火炉衬、高温高辐射电热元件、软密封锁紧机构、炉台、炉台导电电箱、智能PID温度程序控制系统等主要部分组成,分为卧式真空退火炉和立式真空退火炉两种结构形式。

 1、卧式真空退火炉

2/立式真空退火炉

三、真空气淬炉

真空气淬炉主要用于各种不同的合金钢或钢结构、工模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结，光亮退火及真空钎焊。