耐火材料双面磨样机:荷软制样双面磨样机
耐火材料双面磨样机是用以磨平磨光各种试样的平行面的一种专用设备。该耐火材料双面磨样机设备配备有金刚石磨轮，手动制样，所制试样平行度好，表面光洁。
| 2个磨轮直径 Diameter of two abrasive wheels(mm) | φ100/φ125 |
| 磨轮转速 Rotated speed of abrasive wheel(r/min) | 2880 |
| 工作台形程 Workbench range(mm) | 160 |
| 工作台尺寸 Workbench size(mm) | 650×200 |
| 两磨轮调节间距 Distance between two abrasive wheels(mm) | 30～120 |
| 主机尺寸 Size of mainframe(mm) | 1000×900×1020 |
| 电源 Power supply | 三相四线 380V 50Hz 0.55×2kW |
| 净重 Weight(kg) | 200 |
耐火材料双面磨样机是一种用于对耐火材料进行表面处理和精细磨削的设备。它通常用于实验室和工业生产中，以确保耐火材料样品具有平整、光滑的表面，从而便于后续的性能测试和分析。
特点
双面磨削：能够同时对样品的两面进行磨削，提高工作效率，减少加工时间。
可调节磨削参数：用户可以根据不同材料的特性，调节磨削速度、压力和时间，以获得最佳的磨削效果。
高精度：采用先进的控制系统和磨削技术，确保样品表面的平整度和光滑度符合要求。
多种磨料选择：可以使用不同粒度和材质的磨料（如砂纸、金刚石磨盘等），以满足不同硬度材料的磨削需求。
安全设计：配备防护罩和安全开关，确保操作安全。
工作原理
样品固定：将待磨削的耐火材料样品固定在磨盘上，确保其在磨削过程中不移动。
磨盘旋转：双面磨样机的两个磨盘同时旋转，产生摩擦力，对样品进行均匀磨削。
调节压力：通过调节施加在样品上的压力，使得磨削过程更加均匀有效，同时避免过度磨损或损坏样品。
冷却系统：在某些型号中，可能配备冷却系统，通过水或其他冷却液体降低摩擦产生的热量，以保护样品并提高磨削效果。
完成与清理：完成磨削后，取出样品，并清理设备以去除残留物料，准备下一次使用。
应用领域
耐火材料实验室：用于制备标准化测试样品，以便进行物理化学性能测试。
STR SMMY-1型荷软制样双面磨样机
主要技术参数：
1、磨片材质： 金刚石 Φ100mm 2片
2、磨头转速： 2800 r/min
3、磨头调节间距： 30～120 mm
4、功 率： 2×0.75kW
5、电 源： ～380V 3A 50Hz
STR SMMY-1型荷软制样双面磨样机特点：
该荷软制样双面磨样机采用双磨盘结构形式，不仅能保证磨出试样的平行度要求，而且还能提高加工效率。该设备电机采用三相定制电机，工作平台采用直线模组，进一步提高了设备的精度及稳定性。
STR SMMY-1型荷软制样双面磨样机安装及使用
1、将设备放置平稳，不得有晃动。
2、接通水、电源及废水的排出系统。废水不要直接排入下水管道，应先排入沉淀池，经沉淀再排入下水管道。以防将管道堵死。
3、打开工作台的防护盖板，将所要制备的试样放入夹具内并调整好位置。
4、将水电打开，使设备运转正常，注意电机旋转方向。
5、根据试样的长度来调节左﹑右手轮的进给，来达到调节磨削试样尺寸。
6、摇动工作台进样手轮进行磨样。
7、试样磨到规定尺寸后，关闭电源，把试样取出，清理设备，关闭电源。
