耐火材料荷软取样机

冶标国标荷软取样机、高温荷软试验取样机、高温荷软试验取样钻、耐火材料荷软取样机是耐火材料生产企业、科研单位实验室用于钻取荷重软化试样、热膨胀等多种试样的专用设备。可用于钻取荷重软化试样、热膨胀等多种试样，是耐火材料生产和科研领域常用的钻样设备。该冶标国标耐火材料荷软取样机设备精度高，钢性好，是钻取试样的常用设备。

技术参数

1、最大钻孔直径：  φ36～50（mm）

2、最大加工深度：   125 mm

3、主轴转速级数：   5

4、主轴转速：       160  250  500  800  1050

5、主轴轴线至立柱表面距离：  340 mm

6、主轴轴线至底座立工作面距离：  420～800 （mm）

7、底座工作面尺寸：        400×380（mm）

8、水嘴             φ12 mm

9、水压：          >0.2MPa

10、电动机：     1.5kW

冶标国标荷软取样机使用说明

1、开动机床前应用500兆欧表测量绝缘电阻值不小于0.5兆欧，电源线中双色线应良好接地。

2、定期按照机床润滑要求添加润滑油(润滑脂)，检查主轴箱与立柱是否已夹紧、传动部件、主轴、套筒的升降和电器设备是否正常。

3、主轴箱升降时，请先松开主轴箱锁紧手柄，然后回转摇把，当调至所需位置时紧固锁紧手柄，方能开动机床。

4、本机床有控制钻头深度的圆刻度盘式定深机构：调整钻孔深度时，先松开把手，是使钻头接触工件表面后，旋转刻度盘至钻孔深度位置，最后拧紧把手即可。

5、主轴可自动复位，钻杆在下压时钻孔，松开后自动复位。弹力不够时松开弹簧盒下部顶丝，旋转弹簧盒可以调整复位弹力的大小。

6、变换转速时，将上罩壳掀开，应注意安全，防止罩壳下落。

注意事项 ：

在使用过程中，要确保设备绝缘性能良好，避免触电事故。定期对设备进行维护和检查，操作人员应熟悉操作流程和注意事项，严格按照规程操作。

高温荷软蠕变仪特点 ：

一台设备可分别完成耐火材料高温荷软温度和高温压蠕变的测定，满足国标和冶标双重标准。采用特种耐火材料及电器元件，升温不超调，控温精度高，运行可靠稳定。采用框架式刚性结构，高精度螺纹双丝杠传动，无级变频调速，炉膛可自动升降，底部放样，操作方便。使用计算机控制，具备自动升温、保温、数据处理、报告打印、无纸记录、数据管理等功能，还具有多种保护功能，确保设备长期可靠运行。

高温荷软蠕变仪的测温范围可达 1700℃，高温蠕变变形测量范围为 0-9.5mm，高温荷软变形测量范围为 0-4mm 等。

“高温荷软法”耐火材料试验炉

计算机自控系统

高温荷软试验是检测耐火材料的重要手段，对耐火材料的质量有着重要意义。高温荷软监控软件，在系统设计上力求操作简单、直观。只需输入耐火材料试块的大小尺寸等原始数据，系统便可自动生成过程曲线，绘制变形－时间、温度－时间、变形－温度曲线，自动记录关键形变点温度。并能自动生成试验报表、打印。使得实验过程更加直观方便，并提高了试验的准确度。

其基本原理是通过计算机和控制系统通讯，控制和检测记录高温荷软实验过程。自动生成过程曲线（温度和耐火材料变形量关系）。自动记录关键形变点温度，发生溃裂或实验结束自动断电。自动生成并打印试验报表。使得试验过程更加直观方便，并提高了试验的准确度。

此系统具有以下功能：

1.   计算机控制整个系统的启动和停止。

2.   可设定十段加温段，改变不同温度时的加温速度。

3.   超温报警，超过最高设定温度自动停炉。

4.   可以通过计算机设定仪表参数，如加热段各段的温度及时间，限流系数，PID等参数。

5.   试验过程中根据温度及位移测量值自动生成：温度—时间，位移—时间，温度—位移，等曲线，使实验过程更加直观。

6.   蕞大形变点自动记录，并自动成为计算依据。

7.    可设定最多是十个关键形变点，自动记录到达关键形变点的温度。

8.    到达最后一个设定形变点（如最后一个形变点为2）自动停止试验并停止电炉加热。

9.    如实验过程中发生试块溃裂，自动停止试验，并停炉。

10.  工艺存储，可将编辑好的加温工艺保存，下次使用的适合直接调出即可。

11.   试验报表自动生成，实验结束后，自动生成实验报告并可以通过打印机打印。

12.   历史曲线查询，可以查询到以往时间的试验曲线。

高温荷软试验取样机、高温荷软试验取样钻