义齿烧结炉介绍

义齿烧结炉是一种专门用于义齿加工的设备，主要用于将氧化锆等材料烧结成义齿成品。以下是其主要特点：

结构设计：炉体通常采用下装载自动升降结构，便于试样的取放，托盘和釜之间采用O形圈密封，能有效保证炉内气密性。炉膛多为圆筒形结构，加热元件圆周型均匀分布，温场均匀性好。

加热元件：一般采用进口硅钼棒或纯净U型硅钼棒作为加热元件，可避免对牙冠造成二次污染。

温度控制：配备先进的温控系统，如7寸触摸屏操作界面，可设定多段升降温程序，控温精度可达±1℃。

气氛控制：具备可控制的气氛处理结构，确保在气氛保护下烧结物料不氧化。

冷却系统：部分炉体采用双层炉壳结构，双层壳体之间采用空气冷却技术，能有效降低外炉壳的温度。

智能化功能：预留通讯接口，可通过专用软件与计算机互联，实现远程控制、实时追踪、历史记录等功能。

义齿烧结工艺详细过程

义齿烧结工艺是一个复杂的过程，主要包括以下几个步骤：

1、准备工作：

材料准备：采用先进的CAM技术对氧化锆块进行精确扫描和切削，确保牙冠或牙桥的精确度和适配性。

清洁处理：在染色前，仔细清理牙桥各面的锆粉，以确保染色效果均匀。

染色处理：采用涂刷加浸泡的方式对氧化锆材料进行染色处理，以获得理想的美学效果。

干燥处理：使用红外干燥灯对牙桥进行烘干处理，去除多余的染色液，确保表面干净整洁。

2、装炉：

打开烧结炉的炉门，拿出挡火砖，将义齿放到装好镐珠的坩埚中，注意义齿不要碰到坩埚壁，否则可能会导致烧结完成后的义齿颜色有差异。

盖好坩埚盖子，放回炉膛内，将挡火砖放回原位，关闭炉门。

3、烧结过程：

预热阶段：将烧结炉预热至合适的温度，通常根据材料特性设定预热温度，以提高烧结效果。

烧结阶段：根据义齿材料的特性，设置合适的烧结温度，使材料熔融并形成烧结块。烧结时间根据材料的特性和烧结要求确定。

冷却阶段：烧结完成后，可选择自然冷却或强制冷却。自然冷却时间较长，而强制冷却可通过增加冷却介质或利用冷却设备加快烧结块的冷却速度。

4、后处理：

烧结完成后，取出烧结好的义齿，进行检查和必要的后处理，如打磨、抛光等，以确保义齿的质量和美观。

不同的烧结炉和材料可能需要不同的工艺参数，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。

义齿烧结炉的烧结温度、烧结时间以及烧结升温曲线的详细介绍：

烧结温度

氧化锆材料：氧化锆是义齿烧结中常用的材料，其烧结温度范围一般为1450℃至1600℃。其中，烧结氧化锆以获得较大强度的温度是1500℃至1550℃。例如，氧化锆的强度可从1500℃时的约1280兆帕降至1600℃时的约980兆帕。

其他材料：对于一些特殊的义齿材料，如玻璃陶瓷等，烧结温度可能会有所不同，通常在1000℃至1200℃之间。

烧结时间

氧化锆材料：氧化锆的烧结时间通常根据具体的烧结工艺和设备而定。一般来说，常规烧结过程可能需要3至6小时。而一些快速烧结工艺可以在3.5小时内完成。

其他材料：对于玻璃陶瓷等材料，烧结时间可能较短，一般在2至3小时之间。

烧结升温曲线

烧结升温曲线是控制烧结过程中温度变化的关键参数，通常包括以下几个阶段：

预热阶段：

温度：一般将烧结炉预热至300℃左右。

时间：预热时间为30分钟左右。

目的：预热可以减少温度梯度，避免材料在快速升温过程中产生热应力。

升温阶段：

升温速度：建议升温速度为10℃/min，不超过20℃/min。

目的：控制升温速度可以确保材料均匀加热，防止局部过热或开裂。

烧结阶段：

温度：根据材料特性，氧化锆的烧结温度一般在1500℃至1550℃。

时间：烧结时间根据材料和工艺要求而定，约为120分钟左右。

目的：在烧结温度下保持一定时间，使材料充分熔融并形成致密的烧结体。

冷却阶段：

冷却方式：可选择自然冷却或强制冷却。自然冷却时间较长，而强制冷却可以通过增加冷却介质或利用冷却设备加快冷却速度。

目的：控制冷却速度可以防止烧结体因快速冷却而产生裂纹或变形。