1600℃小型搪瓷熔块炉是一种适用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业实验室及小型企业生产的高温电阻炉。

主要特点

高效加热：采用硅钼棒作为加热元件，升温速度快，加热温度可达1600℃。

精准控温：配备微电脑智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，控温精度可达±1℃。

安全可靠：具备独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护装置。

节能设计：采用双层炉壳风冷结构，有效降低炉体表面温度，提高能源利用效率。

操作便捷：上部加料、下部出料，操作简单，适合实验室及小型生产。

技术参数

电炉名称	1600度小型搪瓷熔釉炉
设计温度	1600℃
工作温度	1550℃
坩埚材质	高纯锆石英（99.9%）
坩埚容积	1.6L、3L、5L
升温速率	1℃/h至20℃/min
控温精度	±1℃
电压/频率	380V/50Hz
功率	10-15KW
炉膛材料	双层耐温隔热，全进口双层阻热复合氧化铝纤维板
炉壳温度	≤45℃
测温元件	B型铂铑铂（0-1820℃）

小型玻璃熔块炉常规型号

电炉型号	容量L	使用温度	电压V	功率KW
STR GSF3-16	3L	1550℃	380	6
STR GSF5-16	5L	1550℃	380	8
STR GSF10-16	10L	1550℃	380	12
STR GSF15-16	15L	1550℃	380	15
STR GSF18-16	18L	1550℃	380	20
STR GSF30-16	30L	1550℃	380	32

应用领域

实验室：用于制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂。
小型企业：作为生产设备，用于小批量生产。

注意事项

使用时需严格按照操作规程进行，定期检查设备，确保安全运行。
发热元件（如硅钼棒）需定期更换，以保证设备性能。

小型搪瓷熔块炉

小型搪瓷熔釉炉

搪瓷瓷釉料熔制炉

搪瓷瓷釉料熔制炉图片

搪瓷瓷釉料熔制炉原理

搪瓷釉料熔制炉的厂家

搪瓷釉(enamel glaze) 用于涂搪在金属坯胎上、组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质。将搪瓷釉涂搪在金属坯体上，经烧成后能同坯体牢固结合，对坯体具有保护作用和装饰作用。

搪瓷釉成分

搪瓷釉的基本成分有下列5种。

基体剂：占瓷釉总量的40～60%，是决定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化锆、氧化钛等。

助熔剂：促进搪瓷釉熔融，改善其工艺性能和物理化学性能。有氧化钠、氧化钾、氧化硼等。乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力。有氧化钛、氧化锑、氧化锆、氧化锶等。

密着剂：使瓷釉同坯体牢固结合。有氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼等。

着色剂：赋予搪瓷釉以各种颜色，以达到彩饰效果的成分。

有氧化钴，呈鲜蓝色；氧化铜，呈绿色或红色；氧化铬，呈深绿色；氧化铁，呈赭红色等。这类氧化物的用量一般为0.1～2.5%。

搪瓷釉制备

用石英、长石、萤石、石灰石等各种矿物原料和硼砂、纯碱、硝酸钠、氟硅酸钠、氧化钛、氧化锑、氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化铬等化工原料，经配料、熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉。

搪瓷釉配料

将各种原料按配方准确称量、混匀。有人工配料和机械配料两种。人工配料需进行交叉拌、筛操作，机械配料直接在配料机内进行旋转拌合。为提高配合料质量和熔融质量，需控制配合料含水量。

搪瓷釉熔制

充分混匀的配合料在高温下(1250～1400℃)，通过一系列物理化学反应，熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉。熔制时，有的要熔融充分后急冷，有的则成半熔融状态即急冷成釉块。熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉、池炉和回转炉3种。

①坩埚炉,又称圆炉，采用间歇作业方式。配合料在坩埚中熔融，经高温完成熔制过程。一座窑炉中可放置多只坩埚，分别熔制不同的瓷釉，但产量小，热效率低。

②池炉，采用连续作业方式。配合料直接投入炉中进行高温熔制。熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出，急冷成粒（片）。池炉熔制产量大，热效率高，能稳定作业，但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉。

③回转炉，配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制。燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上，使之熔融，间歇操作。该方式产量大，热耗低，熔制的质量较均匀。

研磨

将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉。釉浆用于浸渍涂搪、喷搪、电泳或静电喷涂。釉粉用于喷搪、洒粉搪或静电喷涂等。

常用的研磨设备是间歇式球磨机。

球磨机的内衬和球石常用石英、硬质陶瓷或刚玉质材料制成。

种类

通常分底釉、面釉和边釉。按坯体材料分为钢板搪瓷釉、铸铁搪瓷釉、铝搪瓷釉、铜搪瓷釉以及金、银搪瓷釉等。其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多。按搪瓷釉特征成分分为钛釉、锑釉等。按搪瓷釉特性分为化学性能好的耐酸釉、耐碱釉，机械性能好的耐磨釉、微晶釉等，以及具有光学特性的发光釉，具有热学特性的耐高温釉等。

底釉

直接涂搪在坯体上的搪瓷釉。主要作用是使坯体与面釉产生牢固的结合(密着)。底釉按密着剂种类可分为镍底釉、钴底釉、钴镍底釉、锑钼底釉和混合底釉等。钴镍底釉应用范围最广。锑钼底釉呈乳白色，又称白底釉。它成本最低，常用作日用搪瓷的底釉。混合底釉由几种底釉按比例混合而成，它可改善烧成工艺性能，提高瓷釉同坯体的密着效果。常用作烧成时间长的厚壁大件搪瓷制品的底釉。

面釉

涂搪在制品表面的瓷釉。按外观可分为乳白面釉、彩色面釉、透明面釉等；按特性可分为耐酸釉、耐碱釉、耐磨釉、微晶釉、发光釉、耐高温釉和绝缘釉等。

①乳白面釉：赋予面釉以遮盖能力强的乳白色。根据面釉中乳浊剂的种类，主要分为钛白面釉、锑白面釉。前者瓷釉中的二氧化钛在烧成时，再析晶使瓷釉具有超乳白性能，故瓷层薄，省料，是日用搪瓷应用最广的面釉；后者瓷釉中氧化锑的乳浊作用次于二氧化钛，故锑面瓷层厚，常用于铸铁浴盆釉或其他非盛食物用搪瓷制品面釉。

②彩色面釉：在乳白面釉中加入着色剂而成。着色剂可熔融加入或球磨时加入。彩色面釉主要有钛彩色面釉和锑彩色面釉等。

③透明面釉：无乳浊作用、呈透明状的瓷釉。常在制品面釉层再涂搪一层透明釉以增强光泽。也常用作磨加着色剂的基础釉，制备色饰花釉。常用的透明面釉主要为二氧化钛系透明面釉。

④化学特性釉：有耐酸、耐碱釉之分。耐酸釉组成中二氧化硅含量大于65%，主要用于涂搪化工机械搪瓷制品。耐碱釉组成中常引入大量二氧化锆，也可以引入氧化铬、二氧化钛以提高抗碱性能。

⑤机械特性釉：即耐磨釉。可用两种方法增加釉的耐磨性。一是在瓷釉中加入碳化硅、氮化硼等磨料组分；二是使搪瓷釉进行微晶化以获得耐磨性能好的微晶搪瓷。

⑥光学特性釉：即发光釉。在搪瓷釉中磨加引入硫化锌、硫化镉等发光物质而成。常用于标志牌、仪表盘等。

⑦热学特性釉:即高温釉。能在750℃以上温度环境中使用的搪瓷釉，耐温度急变性能好。瓷釉组成中不允许含碱金属氧化物，常含有大量（达40%）氧化硼和少量氧化铍。还需磨加一定量难熔物质氧化铝、氧化铬等。高温釉常用于喷气部件保护或供原子能反应堆作高温涂层用。

⑧电学特性釉：即电阻釉。是电阻率较大的绝缘搪瓷釉。其组成中不允许有碱金属氧化物。常用作导线的绝缘材料或作为印刷电路板的绝缘涂层材料。

边釉

搪瓷制品边缘部分涂搪的瓷釉。其热膨胀系数比一般面釉大，烧成幅度较宽，弹性较好。边釉有多种颜色，常可作边缘装饰。