多孔碳负极材料制备排焦炉：箱式气氛预碳化炉
多孔碳负极材料制备排焦炉又称箱式气氛预碳化炉，可以进行负极材料的排焦与煅烧。
多孔碳负极材料制备是经过球磨混合，排焦预处理、粉碎、分级、酸洗、高温碳化处理制备获得高比表面积的多孔碳材料。
采用葡萄糖酸镁作为模板，玉米淀粉作为多孔碳前驱体，通过预处理排焦储锂，酸洗后形成具有丰富得孔隙和缺陷结构。
将玉米淀粉与葡萄糖酸镁粉末混合后，加入球磨罐进行球磨后，球磨3-4h，转速220r/min；得到混合物，
将所得混合物在箱式气氛炉的惰性气体氛围下煅烧排焦，排焦温度为600℃-800℃，排焦时间为1h，得到产物；然后进行研磨，选取粒度在预设区间的产物，筛选颗粒均匀的300目粉体，也有利于后续酸洗模板和杂质的去除；进行酸洗，以进行模板去除，再将酸洗后的样品进行清洗、过滤和干燥。然后在负极材料箱式气氛炉中进行1100-1300℃惰性气体氛围下煅烧2小时，煅烧升温速率为5℃/min，煅烧后得到丰富孔隙结构多孔碳负极材料。
负极原料生焦在回转窑中加热至900～1200℃进行预碳化处理，预碳化处理的时间为45～120分钟。配有尾气冷凝装置，可以解决负极材料在高温预碳化过程产生的焦油挥发分气体难以得到处理和回收。
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