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小型石墨预碳化箱式炉:小型石墨预碳化箱式气氛炉
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小型石墨预碳化箱式炉:小型石墨预碳化箱式气氛炉

小型石墨预碳化箱式炉为小型石墨预碳化箱式气氛炉,可用于负极材料的小试、中试。有5kg预碳化箱式炉、10kg预碳化箱式炉、15kg预碳化箱式炉、20kg预碳化箱式炉、30kg预碳化箱式炉。

小型石墨预碳化箱式气氛炉是一种用于材料热处理的专用设备,主要用于对石墨材料进行预碳化处理。

锂离子电池负极材料预碳化:广泛应用于锂离子电池负极材料的预碳化、提纯以及石墨化处理。
钠离子电池材料:用于钠离子电池负极材料的预碳化处理。

硬碳材料前驱体、硬碳材料预碳化品预碳化处理
硬碳材料前驱体进行预碳化处理的碳化温度为100-1200℃,碳化时间为3-4h,在氮气保护气体中进行,氧含量低于50ppm。
该负极材料预碳化炉设计温度为1300℃,工作温度为1200℃,预抽真空后洗膛后,可满足氧含量低于50ppm。小型石墨预碳化箱式气氛炉采用箱式结构,主要由炉体、加热系统、控制系统和气氛发生系统等组成。可加配尾气处理系统,有效对尾气中的沥青烟气进行冷凝与过滤,保护环境。外壳采用整体密封,盖板和炉门均采用高温硅胶垫密封,炉膛和加热元件采用防腐蚀措施。

参考型号参数:

电炉名称

1300度负极预碳化箱式气氛炉(氮气)

电炉型号

STR PSF554-13

STR PSF844-13

DGM PSF884-13

STR PSF1244-13

STR PSF16124-13

匣钵数量

2

4

8

12

24

设计功率

22KW

30KW

60KW

60KW

100KW

控温点数

2

2

2

2

4

匣钵排列

1排1列2层

2列1列2层

2排2列2层

3排2列2层

4排3列2层

炉膛尺寸

500*400*400

800*400*400

800*800*400

1200*800*400

1600*1200*400

适用匣钵

330*330*120mm单层高300,双层高400mm

330*330*180mm单层高400,双层高500mm

设计温度

1350℃

工作温度

<1200℃

加热元件

硅碳棒,外套陶瓷护管,上下布局

测温元件

S型热电偶

炉膛材质

莫来石砖+氧化铝空心球+1260型氧化铝纤维

炉门设计

双层炉门,内高温门+外密封门

密封方式

耐高温硅橡胶密封圈密封,螺栓紧固关闭

控温精度

±1℃

温度曲线

30段 “时间-温度曲线" 任意可设

历史数据

有(需配触摸屏记录仪)

过流保护

断偶提示

超温报警

进气系统

多路供气多点均匀进气系统

适用气氛

氮气、氩气等(可配真空)

氧含量

预抽真空,充入氮气洗膛与维持,炉内氧含量≤50ppm

真空性能

真空度优于0.098Mpa

工作电压

AC 380V  50Hz

售后服务

12个月质保,终身保修

随机配件

说明书

可选配备
氧含量测定仪、尾气处理系统(选配沥青烟气焚烧炉、沥青冷凝器、尾气吸附装置)


负极材料预碳化尾气处理装置:

负极材料预碳化尾气处理设备用于处理生产过程中产生的废气,主要处理预碳化过程中产生的尾气。这些尾气通常含有有害气体和VOCs(挥发性有机物),需要经过处理才能排放或回收利用。预碳化尾气处理设备通常包括冷凝、二次燃烧、吸附剂等组件,用来吸附或燃烧有害气体,降低排放浓度,保护环境和人们的健康。这些设备有助于减少对环境的污染。

采用高温循环风机把挥发的高组份烟气抽出来送到二次燃烧炉内,对预碳化炉挥发烟气二次循环燃烧处理。

负极材料预碳化

预碳化作用是负极材料制备过程中的一个重要步骤,通过预先在高温条件下进行碳化处理,使负极材料形成碳质导电网络,从而提高电池的导电性和稳定性。需要在900-1200℃进行预碳化处理。


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