1600度高真空炉型号：MSF8080100-16高真空钼带热处理炉，该钼带加热炉内部腔室采用钼箔片+不锈钢制作，洁净的低放气量多层金属反射保温，使得该炉可获得较高的真空度和极低的氧含量。

MSF8080100-16高真空钼带热处理炉主要技术参数：

1、设计温度：1600 ℃

2、工作温度：1500 ℃

3、总功率：260Kw（暂定）

4、有效加热区尺寸：800×800×1000 mm（宽×高×长）

5、控温精度：±1℃

6、控温区数：3区

7、空炉冷态极限真空度：8.0×103Pa

8、压升率：2.0Pa/h

9、充气压力： 0.015 MPa

10、充气介质： 氮气、氩气

11、控温方式： 程序自动控温（15寸触摸屏+PLC）

主要成套范围:

1、电炉 1台

2、控制柜 1台

3、HF150机械泵 1台

4、ZJP600泵 1台

5、TK600扩散泵   1台

6、气动挡板阀 1件

7、气动蝶阀 2台

8、小型空压机 1台

9、使用说明书 1份

备件：

1）、钨铼热偶丝2支

2）、高真空规管1件

3）炉口密封圈1件

1600度高真空钼带热处理炉结构特点：

1、前炉门：由封头组焊件、观察窗、反射屏等组成。封头组焊件由不锈钢内封头、优质碳钢外封头、法兰盘、观察孔等组成，法兰盘有冷却水槽，内外封头之间焊有螺旋线隔水板。反射屏采用钼片和SUS304不锈钢板制作。

2、炉体：由炉体组焊件、加热器、圆形反射屏、托料架、电极、热电偶等组成。和前、后炉门组焊件一样，炉体组焊件亦为中空结构，内壁用不锈钢板制成，外壁用优质碳钢板制成油漆处理。内外炉壁之间有螺旋隔水板，法兰盘开有密封槽采用 “O”型圈真空密封并通水冷却，进出水接口均在炉体上。炉体上设有电极引出孔、热电偶孔、测温用热电偶备用孔、抽气孔与真空机组连接等。炉内保温圆形反射屏采用钼片和SUS304不锈钢板制作，最外层采用不锈钢支架固定在炉体内，易于移出方便维修保养。加热器为环状圆周结构，采用钼带再加上辅助零件陶瓷绝缘子、钼杆等装于圆形反射屏上。托料架采用三条钼板和钼圆杆制成，可承受加热工件的重量，整个炉体采用四个支撑脚固定、炉体上设有防爆装置。

3、后炉门：由封头组焊件、反射屏等组成。封头组焊件由不锈钢内封头、优质碳钢外封头、法兰盘等组成，法兰盘有冷却水槽，内外封头之间焊有螺旋线隔水板。反射屏采用钼片和SUS304不锈钢板制作。

4、真空系统：由1台HF150机械泵、1台ZJP600罗茨泵，1台TK600扩散泵组成，气动插板阀、气动蝶阀、电动充气阀、电/气动放气阀、真空压力表(±Pa)等组成。真空管道与泵的联接采用金属波纹软管，快速接头联接，真空度的测量由数显复合真空计执行。

5、电气控制部分组成及原理简介：

以15寸触摸屏+PLC、加热变压器、真空计为核心构成包括供电、控制、监视、报警保护功能在内的电控系统。

温度控制采用15寸触摸屏+PLC，配以空气开关、接触器、继电器、指示灯等元器件，通过各种传感器的信号，实现炉体机械机构的逻辑控制。对温度、真空度进行记录、存储、实时显示、设定工艺曲线，具有多组工艺配方的储存、调用功能。全部工况动作配有安全联锁保护，具有超温断电，停水断电（停止加热、真空泵等)。设置必要的声光报警及保护，例如超温、水压低、气压低等，设置有应急开关。炉门启闭及装卸料采用手动操作控制，升温操作方式有手动和自动两种,可以任选,自动可根据用户工艺要求及设备要求人工设定好,再无需人工切换，控温精度高，操作方便。控制系统的按键或开关具有互锁功能，防止错误操作对设备造成损坏。电器元件采用欧姆龙或施耐德品牌，控制柜按德国威图标准制作，柜内装有冷却风扇散热系统，可防震。对于超温、温度偏差大、缺水、真空度不足、压缩空气压力不足、炉内压力过高、过负荷断路等异常情况进行声光报警，并执行相应的保护措施。 通过以加热变压器，采用低电压、大电流安全方式供电。

6、真空系统：采用三级泵配置（1台HF150机械泵、1台ZJP600罗茨泵，1台TK600扩散泵）。

7、水冷系统：由不锈钢管道、阀等相关装置组成，具有断水声光报警自动切断电源功能，主要管路有流量及温度监测功能。

8、充气系统：由充气管、压力传感器、CKD电磁阀、流量计等组成，可调节进气量。

9、变压器及电缆：采用与之相匹配的变压器及联接电缆。