TF60-12高温双温区管式炉为双温区管式电阻炉，加长温区管式炉。该高温管式炉的温区为400mm，分为2个温区控温（也可选单区），每个温区可独立控温。

该高温双温区管式炉采用双层壳体结构，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温；炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料；内设两个温区，以达到温区的均衡性；采用智能化程序控温系统，移相触发、可控硅控制；炉管两端安装有不锈钢密封法兰和真空气氛套件，可实现预抽真空、通入气氛。具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、运行温度，节能等优点。

主要技术参数

1、炉管尺寸：约外￠60*L1300（mm）

2、加热区长：≤400mm（双温区控制，也可选单区）

3、恒温区长：≤200mm

4、炉管材质：高纯石英管

5、设计温度：1200℃

6、使用温度：＜1100℃

7、温度稳定性：±1℃

8、升温速度：0-10℃/分钟自由设定

9、传感器类型：K型热电偶(2.5mm的丝)

10、炉膛材料：炉膛材料,保温材料均为采用真空吸附成型陶瓷纤维（即氧化铝纤维）,升温速度快,节能。保温效果好，炉膛开启式结构，分上下两个部分，方便快速降温或实验过程可视化。

11、加热元件：耐高温合金丝，加热丝径(2~2.5)mm

12、控制方式：可控硅控制，PID参数自整定功能，手动/自动无干扰切换功能，超温报警功能，可编程序30段,仪表具有温度补偿及校正功能。

13、显示精度：±1℃

14、冲温值：1-3℃

15、显示视窗：测量温度，设定温度双显示，加热功率光柱显示。

16、气氛环境：氧气、氮气

17、流量计：LZB-3浮子流量计，量程为：60-600ml/min

18、真空度：优于0.098Mpa

19、电源电压：220V

20、加热功率：约6KW

结构特点：

1、炉体：采用双壳体设计，空气热技术，结合热感应技术，双层炉壳之间装有轴流散热风机，防止炉壳表面温度过高。

2、加热元件：加热元件采用高温合金丝，经久耐用，加热温度可达1200℃，可长期用于1100°C。

3、炉膛：炉膛采用开启式结构，分上下两个部分，方便快速降温或实验过程可视化。炉膛保温材料均为采用真空吸附成型陶瓷纤维（即氧化铝纤维）,升温速度快,节能。保温效果好

4、炉管支架：炉体两端支架装有支撑装置，有效消除石英管自身的重力，避免炉管损坏。

5、密封法兰：密封法兰采用304不锈钢双环密封技术，配有高温密封圈、密封盖、卡箍、真空压力表、真空气氛接头，控制阀门等真空密封套件。

6、真空性能：可在真空或气氛下工作，真空度可达-0.098 Mpa，且可通保护气氛。（默认不含真空泵，需另购）

7、气氛系统：通过密封法兰上的接口+流量计，可实现气氛功能，可通入氧气、氮气等气氛，可通过流量计控制进气量。

8、控制特点：采用智能温控仪表，30段可编程；全自动控制和自动整定功能：设有超温及断偶报警功能。控制系统模块化结构，设备关键部件长寿命设计，工艺简单可靠、稳定性好、精度高。

9、主要易耗品：炉膛（含电炉丝）、传感器、炉管、密封胶圈。

1200度双温区管式炉（温区400）型号参考：

1200度双温区管式炉（温区400）型号参考：

1400度双温区管式炉（温区400）型号参考：

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