蓄热式热力焚化炉（RTO）

RTO(蓄热式热力焚烧炉)主要用于加工处理较低浓度的高分子废气治理(VOC)。原理是在高温下将废气中的高分子物质（VOCs)氧化成二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。主要有二室RTO、三室RTO和旋转式RTO，其中三室RTO和旋转式RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。多数是三室RTO。

设备概述：

蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，以下简称为RTO），是在热氧化装置中加入蓄热式交换器，预热VOC废气，在进行氧化反应。 

随着蓄热材料的发展，目前蓄热式热交换器的热回收率已经达到95%以上，而且占用空间越来越小。这样辅助燃烧的消耗很少（甚至不用辅助燃烧，且当VOC的浓度达到一定值以上时，还可以从RTO输出热量）。同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理的腐蚀性或含有颗粒物的VOC废气。

 voc废气处理设备RTO工作原理：

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转轴中央，通过选转翼将进口气体和出口气体完全分开。气体通过结构陶瓷时发生热量的储备和热交换（RTO系统气体在进入燃烧区前在催化剂区域发生氧化反应），气体进入燃烧区借助VOCs氧化产生的热量或者外部燃料的能量达到设定的温度。气体从燃烧区出来，气体所带的热量释放出来并储存于吸热区，净化后的气体通过旋转翼排放。系统连续运转、自动切换吸热区和放热区。废气净化设备

RTO废气处理原理的工艺流程：

把高分子废气治理热处理加热不断升温至800℃，使高分子物质废气中的VOC氧化分解，成为了的CO2和H2O；空气氧化时的持续高温的气体的发热量被蓄热体“存储”起来，主要用于提前预热新进入到的高分子物质废气治理，进而大大节省不断升温所需用的燃料耗费，大幅度降低运作成本费用。

在燃烧室中，高分子物质废气治理再由燃烧器热处理加热进行燃烧，热处理加热不断升温至设置的空气氧化环境温度，此时此刻环境温度为设置的800℃，使高分子物质化合物被转化成二氧化碳气体和水。主要是因为高分子物质废气已在蓄热室内开展过提前预高分子物质废气流经蓄热室不断升温后进入到空气氧化室焚烧处理，成为了净化处理后的持续高温的气体后离开了空气氧化室，进入到在上个循环系统已冷却的蓄热室。在这里的气体释放出来发热量，降低温度后排出来，而蓄热室消化吸收大量的发热量后不断升温，其消化吸收的发热量主要用于下一个循环系统热处理加热高分子物质废气。热，燃烧器的燃料使用量大大降低。

设备结构：

整套系统主要分为燃料存储供应系统，气体导向系统，废气过滤阻火系统，蓄热式热力焚化炉，智能控制系统共同组成，根据实际需要处理废气参数不同，每个组成系统设计彻实可行有效的处理方案。

主要特点：

1.几乎可以处理大部分含有机化合物的废气

2.可以处理风量大、浓度低的有机废气 

3.处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%） 

4.可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动 

5.对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感 

6.在所有热力燃烧净化法中热效率高（>95%） 

7.在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作 

8.净化效率高（三室>99%）

 9.维护工作量少、操作安全可靠 

10.有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换 

11.整个装置的压力损失较小 

12.装置使用寿命长

适用领域：

使用有机废气种类：烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气

有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量。

废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。

含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。工业废气治理

防腐蚀涂层：

ZS-1041耐高温，耐磨，防腐蚀综合性能好，可以解决RTO焚烧炉腐蚀问题。