800℃全自动双推板炉为全自动双推板隧道电阻炉，全自动双推板隧道电阻炉是有主推送料、出推送料、回推送料、入推送料、手动调整、控制台、液压站组成。全自动双推板隧道电阻炉具有高温处理的能力，适用于各种工业应用。其全自动操作和可调节的推进速度使得工艺控制更加精确和便捷。

主要技术参数

1、电炉名称：800℃全自动双推板隧道电阻炉

2、电炉结构：双推板

3、设计温度：800℃

4、工作温度：550℃ 

5、加热元件：电炉丝

6、炉膛尺寸：18000×750×230

7、设计推力：5T

8、推进速度：1000-4000mm/h连续可调 

9、常用速度：2800mm/h

10、电源：380/220V50HZ 

11、功率：298KW 

全自动双推板隧道电阻炉是一种用于热处理和烧结的设备。它通过加热系统、推进系统、温控系统、气氛系统、尾气系统和冷却系统的相互配合，实现对工件进行高温处理的过程。

1、加热系统：全自动双推板隧道电阻炉通常由多个加热区域组成，每个区域有自己的电阻丝或电加热器。这些加热元件产生高温，将热量传递给隧道内的工件。

2、推进系统：推进系统用于推动工件在隧道内进行移动。双推板设计使得工件可以同时在顶部和底部被推进，以保证温度均匀性。通常使用马达、链条或者轨道等装置来实现工件的推进。

3、温控系统：温控系统用于监测和控制隧道内的温度。传感器分布在不同的位置，通过采集温度数据反馈给控制系统。控制系统会根据设定的温度曲线调整加热功率，以确保工件在所需温度下进行处理。

4、气氛系统：气氛系统用于控制隧道内的气氛环境。不同的工艺要求不同的气氛，如氢气、氮气或者惰性气体等。通过引入适当的气体和排除不需要的气体，可以为热处理过程提供理想的气氛条件。

5、尾气系统：尾气系统用于处理炉膛中产生的废气。这些废气可能包含有害物质或高温气体，因此需要进行处理以符合环保要求。通常采用排气装置将废气导出，然后通过各种方式进行处理，如冷却、净化或回收。

6、冷却系统：冷却系统用于快速降温工件或冷却炉膛。可以使用风扇、水冷或气流等方式来实现快速冷却。冷却过程对于调控工件的组织结构和性能具有重要影响。

以上是全自动双推板隧道电阻炉的主要工作原理，通过这些系统的协调运作，可以实现高效、精确的热处理和烧结过程。