锰酸锂烧结炉为辊道式锂电行业烧结炉 、锂电材料烧结用辊道炉。

用途介绍

辊道炉可用于镍钴酸锂、锰酸锂、三元材料等粉体材料在氧化性气氛中的连续性烧成。锰酸锂烧结辊道炉广泛应用于锂离子电池正极材料的生产领域，可以满足不同规模和产量的生产需求。

工艺条件简述

装料方式：将物料装于匣钵中，再将匣钵置于辊棒上，由辊棒传送。匣钵在窑内双排双层放置。

窑内气氛：空气。

气氛控制：在预热段和烧成段设14支进气管，用于窑内补充空气；窑头顶部设排气管，用于排除窑内废气。

结构说明

1、电炉可分为窑体、进料辊道、出料辊道、主传动系统、加热元件和控制柜等几部分。

2、窑体长30m，分12节制造，其中：10节总长24m，每节2.4m。另2节总长6m，每节长3m，各节之间用螺栓联接。

3、进料辊道长约1m，装于窑体前端；出料辊道长2m，装于窑体后端。进、出料辊道用螺栓与窑体相连。

4、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度，共38组。控温元件选用可控硅模块，控温仪表选用智能温度调节仪，该表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿等功能。

6、测温元件选用N分度热电偶，共38支，偶丝直径≥φ2.0mm。热电偶水平横插于各温区上下部。

主要技术参数及要求

额定温度：1200℃

常用温度：1100℃

额定功率：300KW

保温功率：约220KW(保温功率和进料速度、炉顶排气量有关)。

供电电源：3φ—380V

加热方式：上下加热，恒温区上下分别控温

加热元件：高温电阻丝(0Cr27Al7Mo2，内置瓷管中)

控温精度：≤±1℃

截面温差（恒温段）：≤±5℃

传送速度：800—2000mm/h

常用速度：1200mm/h

锰酸锂烧结辊道炉是一种用于锂离子电池正极材料锰酸锂的生产设备。它采用连续式运行方式，可以实现高效连续生产。

锰酸锂烧结辊道炉的主要介绍：

1. 工作原理

锰酸锂粉末在加热状态下进入炉内，在氧化性气氛中进行烧结反应，生成多孔片状体，最终形成锰酸锂正极材料。

2. 设备特点

（1）连续运行：该设备采用连续式运行方式，可以实现高效连续生产。

（2）环保：设备采用氧化性气氛，不会产生废气和废水。

（3）自动化程度高：通过PLC控制系统、触摸屏等智能化设备进行操作，可以实现全自动化控制，提高了生产效率和产品质量。

（4）节能：设备采用高效的加热元件和保温材料，可以有效减少能源消耗。

（5）稳定性好：设备采用优质材料和先进工艺，具有稳定的性能和长寿命。

3. 工艺流程

锰酸锂烧结辊道炉的工艺流程主要包括：进料、预热、烧结、冷却、出料等环节。具体过程如下：

（1）进料：将锰酸锂粉末装入匣钵中，通过进料系统送入炉内。

（2）预热：匣钵在炉内进行预热，使温度逐渐升高至设定温度。

（3）烧结：匣钵进入烧结区域，进行烧结反应，生成多孔片状体。

（4）冷却：烧结后的锰酸锂片状体进入冷却区域，通过风冷方式进行冷却。

（5）出料：冷却后的锰酸锂片状体通过出料系统出炉，完成整个生产过程。

4. 设备参数

（1）额定温度：1300℃

（2）加热功率：180KW

（3）炉长：20m

（4）控制方式：PLC自动控制

（5）传送速度：1000mm/h