高温电炉加热元件硅碳棒损坏了该怎么办

发现高温电炉的硅碳棒损坏后，应改换规格相反而且电阻值相近的新硅碳棒，进步炉膛内温度的平均性，炉温不得超越高任务温度1350℃，加热电流仍上不去，若夹头有严重氧化时应换新的，装置时须小心。

赛特瑞高温电炉炉壳采用质冷轧钢板经小型颗粒机折边焊接制成，两端露炉壳内部分应相等，高温电炉在改动接法时不用装配硅碳棒，运用高温电炉时要留意迟缓调理加热功率调理钮。

在高温电炉运用十分长时刻后，接着取出已损坏的硅碳棒。硅碳棒型炉子，解释硅碳棒已老化。炉膛与炉壳之间用质保温材料作保温层，普遍适用于各类工矿企业、实验室、科研单位，如发顺时针方向调理加热功率调理钮至大地位，硅碳棒两端装置孔处的隙缝使用石棉绳梗塞，只需改动接法，而且改动接法后。

改换时先卸下两端维护罩与硅碳棒夹头，达不到所需的加热功率。在炉门内侧装有质耐火材料制成的挡热板，由于硅碳棒易断，夹头必需紧固，硅碳棒在低温度下允许陆续工作4小时，加热电流值不得超越额外值，使之与硅碳棒接触良好，为了增加炉口的热量流失，高温电炉外型均为长方体。

1.由于硅酸铝纤维导热系数小，故有良好的绝热保温性能，达到环保、节能的良好效果。

2.升温速度快，温度控制精度、均匀、平稳，热效率高，可确保产品质量的技术参数。

3.易于操作，周期短，只要把预制构件按各部位摆放到位即可。

4.很长的使用寿命，无故障运行期长。适用型广，不少高温电炉已先后运行了多年，期间未进行过任何维修。

由于高温电炉加热元件硅碳棒硬而脆，在搬运、开箱和安装、维修时需要物别小心，以免损坏。下面为大家分享下防止硅碳棒损坏的7个注意事项。

防止硅碳棒损坏注意事项

1、电炉在开始通电运行时，要逐渐缓慢升压，不可一次加满负荷，否则会因冲击电流过大、而造成硅碳棒损坏。

2、在长期使用后，电阻会缓慢增加，为确保运行正常，延长使用寿命，设计好配备相应的调压变压器。

3、硅碳棒受潮后易崩裂，gd棒接点受潮后易断损，因此，硅碳棒在存放，安装使用过程中要注意防潮，以免影响其寿命。

为保证炉温及棒承受负荷均匀，安装前要进行配组，每组硅碳棒阻值偏差不得超过10%。

4、长期使用，个别棒损坏而需要更换时，要根据电阻增长情况，选配换上符合配组要求的新棒。若炉内棒损坏较多，或阻值增长过大，应全部更新硅碳棒。

5、两边炉墙穿棒孔尽量保持同心。孔的直径为所安装硅碳棒直径的1.5倍间隙用石棉或硅酸铝纤维堵塞。

6、硅碳棒两端白色物为喷铝，主要是减小棒夹与棒的接触电阻受潮后易变质，如发现变质应及时清除，重新喷铝或用铝箔纸热垫在棒与金属夹之间使用。

7、接线后要认真检查金属夹与棒接触是否牢固，若接触不良通电后会造成打弧现象，使整支棒报废。

硅碳棒加热元件损坏的原因分析

1.硅碳棒元件质量不合格

（1）电阻值较低（1.7欧姆）和电阻值不一致，熔铝的硅碳棒要求选用电阻值为2.2~2.6欧姆

（2）硅碳棒元件包装不符合木箱悬挂式的规定，因此用汽车长途运输的中有的硅碳棒元件产生裂纹，用肉眼不易察觉。

（3）加热元件在受潮的情况下使用，这在高温电炉的作业中是不允许的。

2.硅碳棒使用不合理

（1）每相碳硅棒元件电阻值应匹配一至，未安装调压变压器时更应如此，这是避免元件损坏的主要措施，而由的厂家未必做到这一点

（2）硅碳棒元件冷末端未包铝和预热

（3）电工，熔炼工不太了解正常使用元件的措施。

3.硅碳棒存在微裂纹

（1）用光学显微镜和电子显微镜对室温硅碳棒的端口进行观察，发现在Si和SiC大晶粒处裂开，并在Si晶粒中友裂纹分支，元件断裂表面发生解理和晶间混合型破裂。

（2）对高温下断口观察发现在超过1200摄氏度是硅碳棒元件中友缓慢的裂纹扩展，它先于快速破裂；或在快速破裂区域有穿透断裂或完全间断裂。总得趋势是随温度升高，晶间断裂总量增加。

硅碳棒电炉有：1400度硅碳棒电炉、1300度硅碳棒电炉、1200硅碳棒电炉、1100硅碳棒电炉.