高温快速退火炉又称高温退火炉，在工业生产或实验的过程中，很多的时候，需要让器件的温度降低，其中，高温快速退火炉就是设计为常见的退温的机器。
STR 1200型退火炉适合小批量生产或试验需求的高温热处理炉。赛特瑞退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。可控硅移相触发电路使加热系统升温平稳、输出稳定，并且提高了设备的可靠性。设备具备一定自动化水平，具有保温良好、控温精度、性价比高等特点。

1、单向装卸料煅烧退火炉：
具有自动升降功能及自动向前移动装卸料。

2、双向装卸料煅烧退火炉

具有自动升降功能，

具有自动向前和向后两套移动装卸料机构，

确保烧结、装料、冷却、卸料不间断使用。

台车式退火炉

升降式退火炉
 

高温快速退火炉构特点

1、炉壳：采用双层式炉体结构，炉壳温度低。

2、炉膛材料：保温材料为新型特种耐火纤维制品，无污染，无挥发，节能降耗达 40%以上。

3、加热系统：加热元件布置在炉膛四周，炉内温场均衡，保温性能良。
4、加热元件采用合金丝OCr27Al7Mo2，加热均匀稳定、使用寿命长，合金丝内嵌于炉膛中，采用外加热方式，避免了与炉胆接触的可能，简单易操作；

5、炉门开启方式：炉子炉门设在底部，通过电机操控， 自动升降移动。

6、温控系统：控系统采用厦门宇电30段程序控温系统，PID方式调节温度，可以设置30段升降温程序，具有软启动、软关断、可控硅移相调压控制，0~98%输出可调节，面板上各种仪表开关等有相应的中文标牌等。 操作安全、方便、快捷。

7、搭载全隔离静音铜线变压器，噪音小。加热量少，安全系数高。

退火炉传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

电炉密封型：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。

高温快速退火炉主要规格型号：

高温快速退火炉工作原理

通过风机的循环使退火炉的炉腔内温度分布均匀，退火炉的两个炉腔室是可以自运行的，提高了退火效率，每个炉腔内都有两台风机，却没有空气过滤装置，跟实际情况有出入。通过风机循环使炉内温度分布均匀，通过热处理重组薄膜材料微观结构，提高稳定性及转化效率。将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，用以消除钢铁铸件和焊接件的内重力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内重力。

高温快速退火炉通过退火炉的工作原理的分析，可以看出退火炉是一种具有高效、稳定性的工具，可以快速的让器件降温。

高温快速退火炉的工作原理是什么呢?

1、高温快速退火炉的作用

赛特瑞指出退火炉作用是将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。具体内容如下：

1.改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余重力，防止工件变形、开裂。

2.软化工件以便进行切削加工。

3.细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。

4.为设计终热处理(淬火、回火)作好组织准备。